Top 5 des stratégies éprouvées pour réduire les coûts du pétrole et de la graisse dans les aciéries

Après avoir travaillé dans l'industrie sidérurgique pendant près de 7 ans, j'ai vécu de nombreuses expériences positives et négatives concernant la conservation des lubrifiants. Avec cela, j'ai proposé cinq pratiques courantes qui, si elles sont toutes exécutées à l'excellence, peuvent permettre aux aciéries de réaliser des économies.

1. Analyse d'huile

L'analyse de l'huile est une pratique courante dans la plupart des industries manufacturières et s'est avérée être un élément clé dans la réduction de la consommation d'huile et la maintenance des équipements de production. La santé du lubrifiant est un paramètre qui distingue la différence entre l’huile utilisée et la nouvelle huile, ainsi que l’ampleur de son évolution. L'observation de l'aspect contamination de l'huile peut déterminer le degré de propreté de l'huile par rapport aux objectifs ISO.

Un point important de l’analyse de l’huile est d’effectuer le test de manière cohérente, de prélever correctement les échantillons et, dès réception des résultats, d’être proactif avec toute action corrective. Je l’ai vu trop souvent lorsqu’une entreprise veut que nous prélevions des échantillons pour elle, puis elle ne veut pas que nous revenions avant 12 mois plus tard pour prélever un autre échantillon. Et entre-temps, aucune mesure n’est prise pour évaluer les résultats et agir en conséquence. Au cours des 12 mois, le client peut avoir vidangé l'huile et mis de l'huile neuve avant de prélever l'échantillon suivant, ce qui rend l'échantillonnage moins productif.

2. Stockage et organisation du pétrole

Le stockage, l’étiquetage et le transfert appropriés des huiles sont tout aussi importants pour l’analyse des huiles. Conserver de l’huile contaminée dans une machine est tout aussi dangereux que d’y mettre la mauvaise huile. Les deux scénarios sont courants lorsque les fabricants se soucient peu de l’entretien de leurs lubrifiants. Nous encourageons les entreprises à coder par couleur tous les fluides et à utiliser le même code couleur sur les machines elles-mêmes. Ce faisant, les fabricants peuvent réduire considérablement le risque d’utiliser le mauvais lubrifiant dans une machine. Une étape au-delà de cette mesure consiste à réaliser un tableau répertoriant les lubrifiants, leur couleur d'identification et les machines qui utilisent cette huile; conservez ce tableau près de la station de confinement des fluides pour une identification facile par le personnel de maintenance.

3. Filtration des graisses et des huiles

La filtration va de pair avec l’échantillonnage d’huile et le stockage des fluides. Il est important de filtrer systématiquement les huiles, à la fois les particules et l'eau, pour maintenir la durée de vie des engrenages dans les machines critiques. Dans de nombreux cas, si les cibles ISO restent cohérentes avec les exigences de l'équipement, vous pourrez peut-être utiliser les fluides beaucoup plus longtemps que prévu, ce qui peut parfois économiser des milliers de dollars par an. Filtrer de nouveaux fûts d'huile, ainsi que filtrer les fluides dans les machines avec quelque chose d'aussi simple qu'un chariot filtrant est une première étape importante dans la conservation de l'huile.

4. Systèmes de lubrification automatisés

Les systèmes de lubrification automatisés constituent un facteur moins évident pour économiser l’utilisation de graisse et d’huile. En disposant d'une pompe, d'un contrôleur et de dispositifs de dosage spécialement conçus pour une machine, nous pouvons contrôler la quantité d'huile ou de graisse nécessaire par point de lubrification. De nombreuses usines disposent encore de circuits de lubrification manuelle, et certains personnels de maintenance sont très particuliers et cohérents avec leur utilisation de la lubrification manuelle. D’autres ne sont pas très cohérents et ont tendance à être trop ou pas assez graissés lors des opérations de lubrification manuelle. En utilisant un système de lubrification automatisé, le risque d'erreur humaine est réduit et l'utilisation des lubrifiants est plus précise.

5. Spécialistes dédiés à la lubrification

Enfin, disposer d’une équipe dédiée de spécialistes qui supervisent la lubrification est la dernière pratique clé pour conserver les lubrifiants dans une aciérie. Un personnel formé et facilement disponible pour réparer les fuites du système de lubrification, filtrer quotidiennement les fluides dans les machines, prélever des échantillons d'huile, surveiller les résultats d'échantillonnage et entretenir de manière proactive les équipements est important pour conserver les fluides et les graisses.

En fin de compte, la culture d’entreprise est nécessaire pour changer les pratiques passées de surlubrification, l’effet barbouilleur, la maintenance réactive et d’autres comportements qui ont eu un impact sur la longévité des équipements. La conservation du pétrole peut également jouer un rôle essentiel dans l’engagement d’une entreprise en faveur du développement durable.

Le changement de culture d’une entreprise pourrait être la principale raison pour laquelle les cinq pratiques ci-dessus peuvent éventuellement être mises en œuvre. En fin de compte, le respect des 4 R est essentiel dans chaque aciérie en matière de conservation des lubrifiants. Le bon type de lubrifiant dans la bonne quantité au bon moment avec la bonne procédure est synonyme de fiabilité !

Tags :Maintenance de lubrification, Analyse d'huile, lubrification automatisée