Tout ce que vous devez savoir sur la presse mécanique

Tout comme les autres machines-outils, une presse de formage ne fait qu'un avec sa fonction de modification de la forme d'une pièce. Cela fonctionne souvent avec l'application d'une pression. Les opérateurs qui utilisent cette machine sont appelés un régleur d'outils de presse ou un régleur d'outils.

Les presses mécaniques sont disponibles pour différentes opérations dans le monde de la fabrication, ce qui les rend disponibles en différents types et fonctions variées. Les presses sont classées selon leur :

• Mécanisme :hydraulique, mécanique, pneumatique.
• Fonctions :presses à forger, presses à estamper, presses plieuses, poinçonneuses, etc.
• Structure telle qu'une presse à genouillère, une presse à vis
• Contrôle – presses conventionnelles ou servo.

Presse d'atelier

Une presse d'atelier comprend généralement un châssis rectangulaire et un vérin hydraulique qui applique une pression à travers un vérin sur une pièce. Cette presse est connue sous le nom de presse d'atelier car elle est souvent utilisée pour des travaux de formage à usage général.

Il est très utilisé dans les ateliers d'usinage, les ateliers de mécanique automobile, les garages ou les sous-sols, etc. La presse d'atelier est capable d'appliquer une pression d'environ 1 à 30 tonnes, selon la taille et la construction.

Enfin, sur la presse d'atelier, il est couramment utilisé pour presser ensemble des pièces à ajustement serré. Des pièces comme des engrenages dans des arbres ou des roulements dans des logements.

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Servo-presse

Une servopresse est également appelée électropresse ou presse à servomécanisme. Il est entraîné par un servomoteur à courant alternatif et convertit le couple produit en une force linéaire à travers une vis à billes.

La servopresse utilise une cellule de charge et un encodeur pour contrôler la pression et la position. L'un des grands avantages qu'il offre est sa faible consommation d'énergie, car il ne représente que 10 à 20 % des autres types.

L'estampage consiste à maximiser l'énergie par opposition à la façon dont le tonnage est livré. Cependant, des machines plus grosses avec des moteurs plus gros sont largement utilisées pour augmenter le tonnage entre la matrice et la pièce.

Applications

Comme mentionné précédemment, il existe différents types de presses disponibles pour différents usages mécaniques. Voici quelques types de presseurs et leurs applications :

• Presse plieuse :il s'agit d'un type spécial de presse à machine qui est utilisée pour plier la tôle en forme. La version moderne de la presse plieuse comporte des commandes CNC, laissant les pièces formées avec une grande précision. Ses forces de flexion vont jusqu'à 3 000 tonnes.
• Poinçonneuse :la poinçonneuse est conçue pour la formation de trous
• Presse à emboutir :est un autre type de presse à machine utilisée pour façonner et couper le métal en le déformant avec une matrice. Il se compose d'un châssis de presse, d'une plaque de renfort et d'un vérin.
• Presse de bouchage :elle forme des bouchons à partir de rouleaux de papier d'aluminium à environ 660 par minute.
• Presse à vis :également connue sous le nom de presse à mouche.

Types

Les types de presses sont les presses droites, arrière à engrenages BG, à engrenages, à écartement, OBI à inclinaison arrière ouverte et OBS fixes à arrière ouvert. Type C, etc.

Pièces

Les principales parties de la presse à machine comprennent la colonne verticale, le cadre en C, l'enclume, le vérin, la table, la presse à matricer.

Sécurité

La sécurité est importante car les presses mécaniques peuvent être dangereuses. La version CNC ou BI-commande manuelle peut être très bonne et moins hasardeuse car les commandes sont sur des boutons à actionner. La lumière des capteurs est également importante pour être en bon état car elle indique si l'opérateur est à portée de la matrice.

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