Presse hydraulique expliquée : fonctionnement et utilisations clés

La presse hydraulique est une presse machine générant force compressive par vérin hydraulique. Dispositif levant charges lourdes par application force bien moindre.

Inventée par Joseph Bramah (Angleterre), 1795 (18e siècle). Aussi développé mécanismes chasse-eau quotidiens.

Fonctionne sur loi de Pascal : intensité pression fluide statique transmise également toutes directions.

Principe de fonctionnement

Intéressant et simple. Loi de Pascal. Deux cylindres diamètres différents. Grand cylindre : porte bélier. Petit cylindre : porte poussoir. Connectés par tuyau contenant liquide transmitant pression.

Force faible sur poussoir (bas) → pression produite sur liquide contact poussoir. Pression transmise également toutes directions → bélier monte. Charge lourde sur bélier monte avec lui.

Vidéo : fonctionnement presse hydraulique

[Vidéo]

Applications presse hydraulique

Large application : conversion bloc métal → tôle. Blanc, forge, clinchage, moulage, emboutissage profond, poinçonnage, formage métal.

Autres :

• Thermoplastiques
• RTM (Moulage par transfert résine)
• Composites
• Moulage fibre carbone
• GMT (Transfert nappe verre)
• SMC (Composites moulés en feuille)

Pièces principales

• Porte de sécurité : portail correction permettant fixation pièce si endommagée
• Fin de course (Limit switch) : empêche déplacement objet dans mécanisme. Actionné mécaniquement par mouvement objet.
• Distributeur manuel (Manual control valve) : opération manuelle via distributeur.
• Soupape de décharge (Relief valve) : libère/contrôle pression si dépasse limite.
• Manomètre (Pressure gauge) : mesure pression.
• Vérin hydraulique (Hydraulic cylinder) : actionneur mécanique force unidirectionnelle course unidirectionnelle.
• Réservoir huile (Oil tank) : stocke/fournit huile hydraulique.
• Platine de pression (Passing plate) : plaque haute résistance exerçant pression pièce.
• Compartiment pièce (Bailing compartment) : pièce placée ici pour pressage. Ajustable forme/taille pièce.

Types presses hydrauliques

Cinq catégories selon caractéristiques :

• Quatre colonnes : polyvalente, plupart opérations (cintrage, poinçonnage)
• Universelle : quasi tous procédés (poinçonnage, forge) sans accessoire externe
• Monocolonne (Type C) : une colonne, bâti type C
• Horizontale : pression horizontale/parallèle axe machine. Pièce entre plaques verticales.
• Verticale : deux colonnes + bras supérieur connecté. Pression verticale.

Spécifications

• Course verticale/descendante
• Type bâti
• Charge maxi pressage
• Capacité retour
• Nombre cylindres
• Course bélier
• Cylindres simple/double effet
• Vitesse bélier (mm/s)
• Puissance électrique (kW)
• Mode opération (auto/semi-auto)

Avantages et inconvénients

Avantages

• Fonctionnement silencieux/froid (peu pièces mobiles)
• Pression élevée générée
• Capacité tonnage élevée
• Grande polyvalence (adaptabilité)
• Surcharge/poids non problématique
• Pressage doux
• Design simple
• Encombrement réduit
• Simple à opérer
• Rigidité/résistance pièce améliorée
• Durée vie outillage prolongée

Inconvénients

• Maintenance coût/requise élevés
• Empreinte carbone
• Pression limitée

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