Comprendre le soudage au tungstène sous gaz inerte (TIG)

Aujourd'hui, je vais discuter de la définition, des applications, du schéma, de la machine, du fonctionnement, des avantages et des inconvénients du soudage au tungstène sous gaz inerte (TIG). Vous connaîtrez également la différence entre le soudage TIG et MIG.

Qu'est-ce que le soudage TIG ?

Le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) est également connu sous le nom de soudage à l'arc au tungstène inerte au gaz (GTAW). Il s'agit d'un procédé de soudage à l'arc qui utilise une électrode de tungstène non consommable. L'électrode est protégée de la contamination atmosphérique ou de l'oxydation par un gaz de protection inerte (un mélange d'argon ou d'hélium). Le métal d'apport peut être et ne peut pas être ajouté pour ces soudures autogènes.

L'énergie électrique transfère le courant à travers une colonne de gaz hautement ionisés et de vapeurs métalliques, connue sous le nom de plasma. Ce procédé de soudage a connu le succès dans les années 1940 pour assembler l'aluminium et le magnésium. Il utilise un écran de gaz inerte pour protéger la soudure, contrairement à d'autres procédés de soudage à l'arc qui utilisent des scories.

Applications

Voici les applications du soudage TIG :

• Il est largement utilisé dans les industries aérospatiales
• Les industries utilisent le soudage TIG sur une pièce mince, en particulier les métaux non ferreux
• Il est utilisé dans la fabrication de véhicules spatiaux
• Le soudage TIG convient aux tubes de petit diamètre et à paroi mince, ce qui le rend applicable dans les industries du vélo
• Il est utilisé pour réparer et fabriquer des ouvrages
• Le processus est utilisé pour réparer des outils et des matrices, en particulier ceux en aluminium et en magnésium.

Certaines applications matérielles du soudage TIG incluent :

Acier inoxydable, acier allié, aluminium, titane, cuivre, magnésium, alliages de nickel

Schéma de soudage TIG :

Machine de soudage au gaz inerte de tungstène

La machine à souder TIG se compose du composant suivant :

• Alimentation CA ou CC
• Électrode en tungstène non consommable
• Approvisionnement en gaz inerte
• Tête de soudage

Principe de fonctionnement du soudage TIG

Le fonctionnement du soudage au gaz inerte au tungstène est moins complexe et peut être facilement compris. Il fonctionne selon un principe similaire avec le soudage MIG ; le métal de base et les matériaux de liaison sont fondus par la chaleur générée par un courant électrique. il se refroidit ensuite et forme un joint solide. Bien qu'il y ait encore une énorme différence entre les soudures malgré les similitudes.

Regardez la vidéo ci-dessous pour apprendre le fonctionnement du soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) :

Différences entre le soudage MIG et TIG

Le tableau ci-dessous montre la différence entre le soudage TIG et MIG :

Soudage MIG	Soudage TIG
Le soudage MIG (Metal Inert Gas) utilise une électrode consommable qui est alimentée en continu dans la zone de soudage à partir d'un pool de fils.	Le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) utilise une électrode non consommable (elle reste donc statique et intacte pendant le soudage).
L'électrode elle-même fond pour fournir le métal d'apport nécessaire pour combler l'espace entre les métaux de base. Ainsi, l'électrode agit comme un métal d'apport (aucune charge supplémentaire n'est requise).	Si nécessaire, le métal d'apport est fourni en plus en introduisant une tige d'apport de petit diamètre dans l'arc. Le métal d'apport est donc fourni séparément.
La composition du métal d'électrode est sélectionnée en fonction du métal de base. Habituellement, la composition métallurgique du métal d'électrode est similaire à celle du métal de base.	L'électrode est toujours en tungstène avec une petite proportion d'autres éléments d'alliage (comme le thorium).
Il convient au soudage homogène. Il ne peut pas être réalisé en soudage en mode autogène car l'enduit est appliqué de façon inhérente.	Il est particulièrement adapté au soudage en mode autogène. Cependant, il peut également être utilisé pour le mode homogène ou hétérogène en apportant une charge supplémentaire.
L'électrode-remplissage pour le soudage MIG se présente sous la forme d'un fil de petit diamètre (0,5 – 2 mm) et de très grande longueur (plusieurs centaines de mètres) qui est enroulé en fil- piscine.	Le mastic de soudage TIG se présente généralement sous la forme d'une tige de petit diamètre (1 - 3 mm) et de courte longueur (60 - 180 mm).
En raison de sa très grande longueur, l'électrode de remplissage peut être alimentée plus longtemps sans remplacement.	En raison de la courte longueur, un remplacement fréquent du mastic est nécessaire. Cela interrompt involontairement le processus de soudage.
Le soudage MIG est généralement effectué en polarité AC ou DCEP afin que l'électrode puisse être fondue et déposée plus rapidement.	Le soudage TIG est généralement effectué en polarité AC ou DCEN pour augmenter la durée de vie de l'électrode.
Le taux de dépôt de la charge est très élevé, le processus est donc très productif.	Le taux de dépôt de la charge est faible. En ce sens, ce n'est pas très productif.
Le soudage MIG produit généralement des projections. Cela entraîne une perte de métal d'apport coûteux.	Le soudage TIG est généralement exempt de projections.
La qualité et l'apparence du cordon de soudure ne sont pas très bonnes.	Il peut facilement produire un joint fiable et sans défaut avec une belle apparence.
Cela n'entraîne pas de défaut d'inclusion de tungstène.	Le soudage TIG conduit parfois à un défaut d'inclusion de tungstène (survient lorsqu'une partie fondue/cassé de l'électrode de tungstène s'incruste dans le cordon de soudure).

Avantages et inconvénients du soudage TIG

Avantages

Voici les avantages du soudage TIG.

• Il produit des soudures de haute qualité
• Il est protégé par le gaz inerte pendant le processus
• Le soudage TIG ne produit pas de laitier
• Il peut être effectué dans n'importe quelle position de soudage

Inconvénients

Malgré les grands avantages du soudage TIG, certaines limitations surviennent également. Voici les inconvénients du soudage TIG

• Offre un processus de soudage lent
• Une main-d'œuvre hautement qualifiée est nécessaire
• Le coût d'exploitation est très élevé
• Exposition des soudeurs à des intensités lumineuses élevées

C'est tout pour cet article, où la définition, les applications, le schéma, la machine, le fonctionnement, les avantages et les inconvénients du soudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW), du soudage au tungstène au gaz inerte (TIG). Nous avons également discuté de la différence entre le soudage MIG et TIG. J'espère que vous avez beaucoup appris de la lecture, si c'est le cas, merci de partager avec d'autres étudiants. Merci d'avoir lu, à la prochaine !