Rectifieuses cylindriques - Les avantages et les inconvénients expliqués !

Les rectifieuses cylindriques sont utilisées pour l'un des processus de rectification les plus courants et sont principalement utilisées pour rectifier des pièces à symétrie de révolution. Ils varient dans la forme des directions de serrage et d'alimentation de la pièce, où l'on distingue les rectifieuses plongeantes, les rectifieuses oscillantes, les rectifieuses plongeantes sans centre et les rectifieuses d'alimentation sans centre. Dans la rectification cylindrique extérieure, le type de serrage le plus courant est entre pointes. Cela suggère que les pièces sont entraînées par un conducteur de pièce et doivent être orientées vers l'avant. Dans cet article, nous allons détailler la rectifieuse cylindrique, ses avantages et ses inconvénients.

Structure d'une rectifieuse cylindrique

Une rectifieuse cylindrique est utilisée pour rectifier des pièces de manière cylindrique. En tant qu'outil de coupe, il utilise généralement un instrument abrasif. Ceci est principalement utilisé pour une qualité de surface élevée et une faible rugosité de surface pour former et finir spécifiquement le matériau donné. Pour produire des produits de haute précision, il s'agit principalement d'un processus de finition au cours duquel de petites quantités de métal sont extraites. Elle se compose d'une table de travail avec banc fixe qui porte la pièce et d'une meule électrique qui tourne à la vitesse indiquée.

La tête de la rectifieuse cylindrique peut être modifiée pour se déplacer sur une pièce fixe ou sur la pièce peut être déplacé lorsque la tête est immobile. L'emplacement de la tête de meulage peut être actionné avec un volant ou un contrôleur numérique informatisé. Il émane de grandes quantités de chaleur et de réfrigérants pour remplir la pièce afin d'éviter la surchauffe, de prévenir les blessures et de maintenir sa puissance. Dans de nombreux systèmes de rectification de haute précision, tels que les rectifieuses planes et les rectifieuses cylindriques hydrauliques, les processus finaux dégagent très peu de chaleur. Ainsi, les liquides de refroidissement ne sont pas nécessaires car la température est tolérable.

Que fait une rectifieuse cylindrique ?

Les rectifieuses cylindriques effectuent un processus de rectification dans lequel la pièce est tournée autour d'un axe fixe tandis que, en relation contrôlée avec l'axe de rotation, la meule est introduite dans la surface extérieure. La pièce est normalement cylindrique, mais sa forme peut être conique ou curviligne. Voir meulage sans pointes; affûtage. Il y a quatre éléments d'une rectifieuse cylindrique :la tête et les poupées mobiles, la meule, la tête de meule et le banc. Certaines meuleuses peuvent être alimentées par ordinateur ou avoir plusieurs meules.

La pièce est maintenue, comme sur un tour, entre la poupée et la contre-pointe de la rectifieuse cylindrique. Entre les noyaux, la pièce est tournée facilement. La meule, qui effectue le véritable meulage en tournant dans le sens opposé à une vitesse différente de celle de la pièce, est reliée à la tête de meule, qui pousse la meuleuse selon différents schémas, tels que des mouvements de plongée ou de translation. La table se déplace souvent latéralement au même point.

Une procédure typique effectuée pour finir les pièces et les amener à la tolérance est la rectification cylindrique. Pour que le processus de meulage d'une rectifieuse cylindrique soit efficace, un opérateur de rectifieuse cylindrique doit être familiarisé avec la machine elle-même, ainsi qu'avec la façon de choisir et d'utiliser les meules, le porte-pièce et le liquide de refroidissement. Pour minimiser les rebuts, améliorer l'efficacité et les taux de production et réduire les coûts, cette prise de conscience fondamentale est importante.

Meulage cylindrique interne ou externe

L'une des opérations de rectification les plus courantes et souvent les plus compliquées est la rectification cylindrique intérieure. C'est là qu'intervient la rectifieuse cylindrique. Une différence entre la rectification en plongée et la rectification par oscillation est rendue ici. Les raisons des difficultés des opérations de rectification intérieure sont les grands arcs de contact entre la meule et l'alésage de la pièce dans la zone de contact, un comportement vibratoire difficile à réguler pour les composants engagés dans le processus de rectification active. Une alimentation radiale sur une rectifieuse cylindrique est effectuée d'abord dans la rectification par oscillation cylindrique interne, suivie du mouvement d'oscillation, car la surface à rectifier est généralement plus étroite que la meule interne. Il convient de veiller à ce que le rapport de diamètre de la meule interne soit de 0,7 à 0,8 du diamètre d'alésage pour la rectification par oscillation et la rectification en plongée. Ceci est important pour une évacuation optimale des copeaux et une alimentation en liquide de refroidissement.

De plus, les pièces longues, lourdes ou minces doivent être assistées par des supports sûrs pour la rectification cylindrique extérieure, de sorte que les spécifications de forme et de géométrie requises puissent être réalisé avec une rectifieuse cylindrique. Les outils tels que les forets, les fraises, les forets de phase et le meulage par pelage sont de plus en plus utilisés dans la production en série. Ici, la coupe est effectuée par une avance plus élevée séparée en quelques coupes et un mouvement d'avance plus faible (mouvement d'oscillation).

Avantages des rectifieuses cylindriques CNC

Les machines fonctionnent sans interruption plus longtemps.

Les rectifieuses CNC peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 365 jours par an, sans interruption, comme toutes les autres machines CNC. Le seul temps nécessaire à l'arrêt des machines est pendant les travaux de réparation. Cela vous aide sans aucune interruption à mener à bien votre projet. Les désagréments des pannes sont finalement supprimés.

Production en grandes quantités

Les rectifieuses cylindriques CNC correspondraient à la facture quelle que soit la quantité de substance que vous choisissez de broyer. C'est en partie parce que les ordinateurs fonctionnent sans interruption tout au long de l'année. Cela vous aidera à répondre aux besoins de vos clients à tout moment.

Taux de précision élevé

Pour générer des surfaces fines et des coupes de haute qualité avec précision, des rectifieuses cylindriques CNC peuvent être programmées. En suivant les paramètres que vous avez dans le programme d'exploitation, le système peut fournir des finitions fantastiques. Cela élimine à la fois le volume de déchets et la demande de biens qui ne satisfont pas les demandes pour lesquelles ils sont faits.

Programme de gestion de la qualité

Les rectifieuses CNC fonctionnent sur des programmes. Tout ce que vous auriez à faire est de mettre à niveau vos applications chaque fois que vous souhaitez augmenter l'efficacité de vos ordinateurs. Dans une même configuration, le nouveau programme peut également vous aider à exécuter plusieurs opérations. Cela continuera à limiter les dépenses et à gagner du temps.

Plus grande répétabilité

Le meulage CNC sur des rectifieuses cylindriques permet de traiter des marchandises similaires en vrac. Les machines CNC peuvent vous permettre d'effectuer une fabrication similaire lorsque les consommateurs commandent les marchandises en grandes quantités. Tous les composants générés par la CNC sont correctement appariés.

Applications des rectifieuses cylindriques

De nombreux produits révolutionnaires ont été développés par l'industrie avec des rectifieuses cylindriques. Ces appareils sont utilisés partout dans le travail des métaux de haute précision, y compris les industries automobile, militaire, électrique et de plomberie. Dans la fabrication et la finition de produits métalliques tels que des barres, des bobines, des tubes et des couvercles, les meuleuses cylindriques sont très courantes. Il existe plusieurs types de rectifieuses cylindriques telles que les rectifieuses externes, les rectifieuses internes de diamètre et les rectifieuses centerless. Tous ont leurs propres applications industrielles spéciales.