Pourquoi s'embêter avec un tour de fraisage CNC?

Le tour de fraisage CNC peut fournir une relation multiaxe qui permet au prototype d'être traité de manière complète. Et quels sont les endroits où l'utilisation de l'usinage CNC est possible ? Dans la plupart des cas, bien que dans les capacités et les implémentations, la technologie de tournage et de fraisage continue d'évoluer, les racines de la technologie demeurent. Nous proposons que si au moins une de ces histoires tombe dans le mille, pour en savoir plus sur leur nouveau concept ou édition, le lecteur peut contacter le fournisseur mentionné. Notre objectif est clairement d'offrir les meilleures technologies de tournage et de fraisage possibles sous forme d'équipements, de processus, de programmes et d'applications en un seul salon à la dernière communauté de fabricants et de fraisage CNC.

Évolution de la technologie multitâche pour les tours

Pendant longtemps, l'idée d'une opération de tournage-fraisage sur une seule machine a circulé. Mais au fil du temps, la technologie s'est développée (et continue de croître) à mesure que les équipementiers trouvaient de nouvelles façons d'optimiser la productivité, la rentabilité et la qualité des pièces. Des premières phases de raccordement des broches de contre-usinage aux tours CNC ou aux doubles broches opposées, jusqu'aux appareils plus récents à trois têtes en Y, l'auteur évoque ensuite l'évolution mécanique des tours et des fraiseuses au fil du temps. Réduisant également le temps et les coûts des boucles.

Le fraisage CNC ou le fraisage CNC est une méthode d'usinage utilisant un contrôle informatisé et des outils de coupe multipoints rotatifs pour retirer progressivement le matériau d'une pièce et créer un composant ou un objet personnalisé. Cette approche est idéale pour la fabrication d'une large gamme de composants, tels que l'aluminium, le plastique, le verre et le bois, et pour la fabrication d'une large gamme de pièces et de biens personnalisés.

Pour la précision CNC services d'usinage, de nombreuses solutions sont proposées, incluant les procédés mécaniques, chimiques, électriques et thermiques. Le fraisage CNC, ainsi que le meulage, le tournage et de nombreuses autres techniques d'usinage, est un processus d'usinage mécanique qui signifie que le matériau est retiré de la pièce par des moyens mécaniques tels que les actions des outils de coupe d'une fraiseuse.

Cette machine se concentre sur la méthode de fraisage CNC en vous présentant les principes fondamentaux d'un processus de fraisage CNC et des composants et outillages. De plus, cela peut traiter différentes opérations de fraisage et offre des alternatives à la méthode de fraisage CNC.

Le résumé du tour de fraisage CNC

Le processus de fraisage CNC utilise des commandes informatiques pour exécuter et gérer des machines-outils qui coupent et moulent l'ébauche, comme dans la plupart des processus d'usinage CNC mécaniques traditionnels. De plus, comme tous les processus d'usinage CNC, le processus suit les mêmes étapes de développement de base, notamment :

● Conception d'un modèle pour la CAO
● Conversion d'un modèle de CAO en un programme CNC
● Conception d'une unité de fraisage CNC
● Réaliser le processus de fraisage

Avec le développement d'un modèle de composant CAO 2D ou 3D, le processus de fraisage CNC commence. Le modèle fini est ensuite transféré dans un format de fichier compatible avec la CNC et traduit dans un programme de machine CNC par un logiciel de FAO qui détermine le comportement de la machine et les mouvements d'outillage tout au long du processus et de la pièce. Avant que l'opérateur ne démarre le programme CNC, il prépare la fraiseuse CNC en serrant la pièce sur la surface de travail de la machine (c'est-à-dire la table de travail) ou le dispositif de serrage (c'est-à-dire l'étau) et en fixant les outils de fraisage à la broche de la machine. Le processus de fraisage CNC utilise des fraiseuses horizontales ou verticales à commande numérique - selon les spécifications et les exigences de l'application de fraisage - et des outils de coupe rotatifs multipoints (c'est-à-dire multidents) tels que des fraiseuses et des perceuses. L'opérateur démarre le logiciel lorsque l'ordinateur est prêt, en utilisant l'interface machine, déclenchant la machine pour effectuer le processus de fraisage.

L'unité fait tourner l'outil de coupe à des vitesses allant jusqu'à des milliers de tours par minute jusqu'à ce que l'opération de fraisage CNC est démarrée. La machine peut effectuer l'une des opérations suivantes pour effectuer les coupes nécessaires sur la pièce, en fonction du type de fraiseuse utilisée et des conditions de l'application de fraisage, lorsque l'outil est enfoncé dans la pièce.

Déplacez l'instrument et la pièce l'un par rapport à l'autre

Dans le cas du fraisage CNC, contrairement aux méthodes de fraisage manuel, la machine alimente généralement les pièces en mouvement avec, et non contre la rotation de l'outil de coupe. Les opérations de fraisage qui obéissent à cette convention sont appelées processus de fraisage en montée, tandis que les opérations inverses sont appelées processus de fraisage en montée. connus sous le nom de processus de fraisage conventionnels.

Il se termine par une liste de contrôle qui aide le magasin à déterminer le bon moment pour passer à la production multitâche et à s'assurer qu'il dispose des bons outils.

Quand combiner fraisage et tournage ?

Comment le traitement plus rapide des pièces et la réduction des travaux en cours permettent aux ateliers de répondre beaucoup plus rapidement aux tâches urgentes. Parce que les opérations de tournage et de fraisage séparées équilibrent rarement les temps de cycle, éliminant ainsi le besoin d'en attendre un.

Afin d'automatiser et de simplifier la programmation d'ordinateurs multitâches sophistiqués, il est sûr de dire que les ingénieurs ont parcouru un long chemin ces dernières années. De meilleurs messages et une simulation considérablement améliorée ont pratiquement éliminé toutes les questions concernant la programmabilité des machines de tournage et de fraisage.

Centre de tournage et de fraisage dans une nouvelle édition

L'objectif de la plupart des ateliers d'usinage radicaux est de déposer des pièces complètes dans un seul appareil. Index, cependant, a introduit le tournage CNC, où la broche horizontale principale de 65 mm se déplace dans l'axe Z (390 mm), la broche secondaire de 65 mm se déplace dans l'axe X (600 mm) et Z (390 mm), et il y a eu un défilé régulier de machines-outils capables d'aider à atteindre cet objectif. En XYB, la broche #1 (supérieure) se déplace et la broche de fraisage #2 (inférieure) en YB se déplace.

Le résultat :une configuration de deux sous-systèmes à cinq axes distincts, une excellente rigidité et une rigidité exceptionnelle dynamique impressionnante. L'architecture de certaines machines rend la production de pièces comparables, selon les ingénieurs de l'entreprise, presque deux fois plus rapide que les centres de tournage et de fraisage disponibles dans le commerce qui n'utilisent qu'une broche de fraisage motorisée.

Quand il s'agit de la taille des composants qu'elle usinera en une seule opération, cette machine-outil peut faire un pas en avant dans la production de pièces de précision, réduisant ainsi le coût de fabrication de ces pièces par un traitement plus rapide et une consommation d'énergie réduite.

La la condition dans le magasin est améliorée par les tours et les fraiseuses
Il a pu voir que l'ordinateur pouvait être la solution aux problèmes auxquels était confrontée une certaine section de la valve qui devait être utilisée dans le pousse-seringue de son magasin.

La petite taille et la poupée mobile de la machine ont d'abord attiré l'attention de l'ingénieur, mais toute la capacité de la machine à fabriquer la géométrie nécessaire de la pièce, y compris la finition, était déterminante pour les considérations d'achat .
La possibilité de fabriquer des pièces en interne a rendu le processus de fabrication dans cet atelier plus gérable, réduisant de moitié le temps de conception et économisant environ 3 $ par pièce pour un tirage de 50 000.

Augmentez votre bande passante multitâche avec CNC Mill Turn

Ce double objectif commence par examiner les demandes croissantes de délais d'exécution raccourcis et de précision accrue dans l'usinage. Les machines de tournage et de fraisage sont une opportunité d'ouvrir de nouveaux marchés qui sortent du créneau traditionnel des machines à vis pour un magasin à la recherche d'autres moyens de développer son activité. Cette technologie amènera le magasin à des travaux à faible coût et à des travaux de prototypes qui n'auraient pas été réalisables autrement.

L'étonnante gamme de systèmes multitâches est conçue pour minimiser les coûts de fabrication en minimisant les heures de réparation et d'assemblage, réduire le nombre d'appareils et d'outils et réduire les temps d'attente. Un seul ordinateur permet au magasin de rivaliser avec des opérations secondaires sur des composants ronds, des composants pleins ou moulés entièrement prismatiques, ou des composants sculptés tels que des composants aérospatiaux et des moules.

La programmation de tours multiaxes est le deuxième défi. Des réflexions sur ce qu'un système CAD / CAM veut gérer les opérations dynamiques de ces machines.

Le tournage par fraisage CNC libère la capacité de tournage

Les machines de tournage/fraisage multibroches permettent aux utilisateurs de couper des sections complètes sans avoir besoin d'une configuration supplémentaire en effectuant des opérations de tournage, de perçage, de fraisage et d'autres opérations sur une seule plate-forme. Cependant, sans applications de FAO capables de gérer plusieurs broches simultanément, tirer pleinement parti de ces dispositifs peut s'avérer difficile. En installant le kit logiciel CAM, un fabricant d'outils de coupe a résolu ce problème. Le logiciel fournit des fonctionnalités de simulation informatique et de reconnaissance des fonctionnalités pour améliorer la convivialité, en plus de pouvoir synchroniser les broches pendant la programmation hors machine.

Les modifications manuelles par copier-coller dans l'atelier ont été éliminées grâce à la synchronisation des broches et le temps de programmation global a été réduit d'heures en minutes. Le logiciel a créé de nouvelles façons pour l'organisation d'augmenter la productivité, notamment en augmentant le nombre de ressources disponibles pour les pièces de machine et la capacité massive du tournage CNC.