Libérer la précision : la puissance des tours CNC suisses

Il existe deux types de machines à vis : tourelle et machine suisse. Le type tourelle, aussi appelé Brown & Sharpe d'après son premier fabricant, serre la pièce sur une glissière verticale qui court dans un tour. Le type suisse, nommé d'après son lieu d'origine où les horlogers l'utilisaient pour des composants de précision, fixe la pièce sur une glissière rotative. Bien que les deux types fonctionnent différemment, leurs avantages et performances sont essentiellement les mêmes, bien que la machine à vis suisse soit meilleure pour les travaux plus précis.

Qu'est-ce qu'une machine suisse ?

Un tour CNC de type suisse est un centre de tournage développé à l'origine pour l'industrie horlogère suisse à la fin du 19e siècle. Avec le temps, ces machines ont évolué pour produire des tonnes de pièces complexes, de précision supplémentaires. Contrairement aux tours CNC conventionnels, où la pièce est stationnaire et l'outil bouge, le centre de tournage suisse permet à la pièce de se déplacer le long de l'axe Z tandis que l'outil est stationnaire.

Offrant une gamme d'avantages et de capacités, les machines CNC de style suisse sont devenues de plus en plus fiables dans l'industrie en grande partie grâce à leur polyvalence. Avec les nombreux fabricants de tours suisses sur le marché, les entreprises ont aussi beaucoup d'options pour choisir les machines qui conviennent le mieux à leurs besoins de production.

Différents types de tours CNC suisses

Il existe deux principaux types de machines à vis suisses : automatique et CNC. Le tournevis automatique fonctionne avec une came disque qui fait tourner les outils dans la cavité de la pièce. Le manchon maintient la pièce en place. Les cames disque déplacent les outils en mouvement radial, mais repositionnent aussi la poupée mobile pour accommoder les déviations longitudinales de la pièce. La machine à vis automatique suisse a des serrages de broche très serrés ce qui évite le problème de contamination multiple par déviation.

Les tours CNC suisses, aussi appelés tours CNC ou tours, fonctionnent largement sur le même principe qu'une machine à vis automatique suisse, sauf que l'opération est contrôlée par une unité CNC. Grâce à la direction accrue fournie par le CNC, ces tours peuvent avoir plus de jeux d'outils, permettant à la machine d'effectuer plusieurs opérations sur le même composant en moins de temps. Les machines à vis automatiques suisses peuvent aussi faire quelques opérations, mais manquent de la précision et de la rapidité d'une unité CNC. Un tour à vis suisse CNC peut faire tourner une pièce jusqu'à 10 000 tr/min avec une précision de 0,0002 à 0,0005 pouces.

Les tours suisses automatiques et CNC sont relativement rentables pour les projets longs, car quand ils sont correctement outillés et orientés programme, plusieurs machines peuvent travailler sous la supervision d'un seul opérateur. Ce faible coût variable augmente l'attrait de la machine à vis suisse, bien que le temps de mise en place puisse aller jusqu'à une heure, donc les coûts fixes des projets plus courts peuvent s'équilibrer pour un autre processus d'outillage. En même temps, les machines à vis suisses peuvent effectuer des travaux plus précis grâce aux quarters serrés du collet, pièce et outillage, donc de nombreux facteurs entrent en jeu dans le choix d'un processus.

Machines suisses et machines à tourelle

Les machines à vis à tourelle donnent des résultats très similaires aux machines de type suisse, bien que la différence de précision soit vue ci-dessus. Un des avantages d'une machine à vis suisse CNC est que beaucoup plus de porte-outils peuvent être utilisés et bien que les machines à vis soient généralement « mono-broche », machine à double broche. Cette fonctionnalité de gain de temps élimine efficacement l'opérateur car la pièce est automatiquement déplacée du fileteur vers l'autre machine pour des opérations supplémentaires qui seraient normalement la responsabilité de l'opérateur. Les machines à vis à tourelle sont équipées d'un accessoire de transfert qui peut aussi effectuer cette fonction.

Applications des machines CNC suisses

Les machines à vis de style suisse actuelles, des deux types, sont courantes dans l'automobile, l'informatique et l'électronique grand public. Le concepteur de montres suisses de haute qualité, initialement développé et utilisant des machines de style suisse, et la précision et la délicatesse sont valorisées dans de nombreuses installations. Grâce à des temps de production courts et des coûts variables bas, ainsi que des méthodes de production largement sans surveillance, les machines à vis suisses peuvent produire de grands nombres de petites pièces précises relativement rapidement à faible coût. Comme les machines suisses peuvent gérer à la fois des métaux exotiques et communs de différentes résistances et compositions, elles sont largement applicables et figurent comme processus intégraux dans de nombreuses industries différentes.

On dirait qu'on ne peut aller nulle part dans l'industrie de la fabrication de précision sans rencontrer le mot à la mode de l'usinage suisse. Sa popularité a augmenté ces dernières années alors que de plus en plus de fabricants décident d'inclure des tours CNC de type suisse dans leurs processus de production.

Nous avons trouvé de nombreux fabricants intéressés par cette tendance continue. Si c'est votre cas, voici un aperçu approprié de pourquoi les tours de style suisse sont devenus si populaires, et si l'utilisation d'une installation d'usinage suisse pourrait être un ajout intelligent à votre chaîne d'approvisionnement.

Capacités puissantes pour des résultats précis

Vous réalisez probablement que les pièces longues et étroites comparées à leur largeur sont sujettes à la déflexion pendant le processus d'usinage. Un des avantages majeurs que les machines suisses peuvent fournir est la capacité de fabriquer des pièces jusqu'à un rapport longueur/largeur de 20:1. C'est réalisable car la coupe est faite à quelques millimètres de la bague de guidage qui soutient la barre. Cette méthode de coupe rapprochée augmente la durée de vie des outils, tout en améliorant la précision et en fournissant une meilleure stabilité. Ces fonctionnalités puissantes permettent de produire facilement et répétitivement des pièces à tolérances serrées.