Une brève histoire du tour CNC à usage intensif

Une brève histoire des tours CNC à usage intensif :et une introduction rapide à leur fonctionnement

Selon les premières archives archéologiques, le premier tour à tourner remonte à l'Égypte vers 1300 av. J.-C. et a été utilisé dans la fabrication de diverses armes. La documentation des tours de tournage ou des machines tournantes remonte également à l'époque de la Grèce antique. Les anciens artisans utilisaient des outils similaires aux mécanismes de tournage pour fabriquer des articles ménagers, des armes, des bijoux et d'autres objets importants utilisés dans la vie, tandis que les tours de tournage de l'époque ne pouvaient pas faire face à des travaux lourds comme aujourd'hui. Les tours CNC à usage intensif inventés de nos jours sont beaucoup plus puissants que jamais.

Caractéristique commune :Conception de tours CNC horizontaux

Parmi les nombreuses conceptions différentes de la structure des tours à usage intensif, une est très courante, à savoir la disposition horizontale de la broche rotative, qui est utilisée pour serrer la pièce. Les tours à commande numérique sont également appelés une machine de tournage et sont une machine-outil qui fait tourner une pièce sur un axe de rotation rotatif pour effectuer divers processus de tournage tels que la coupe, le moletage, le meulage, le perçage, la déformation, l'usinage des faces d'extrémité et le tournage. Ce type d'usinage est réalisé à l'aide d'un outil qui sera appliqué sur la pièce et créera un objet avec des profils symétriques par rapport à l'axe.

Applications CNC à usage intensif

En ce qui concerne les méthodes de serrage des pièces des tours CNC, il peut être divisé en tours CNC lourds verticaux et tours CNC lourds horizontaux et la disposition des broches est également différente. Les tours CNC horizontaux pour charges lourdes fixent la pièce à l'articulation de la broche. La broche des tours CNC est entraînée par des ressources d'alimentation provenant d'une courroie, d'un moteur à connexion directe ou d'un moteur intégré. La force motrice des tours CNC détermine la plupart des avantages de la longue performance de traitement des tours CNC lourds avec tourelles qui allongent considérablement les longueurs de travail des tours CNC lourds

En plus du mécanisme de serrage, la force de serrage hydraulique est contrôlée par le vérin pour assurer une force de serrage ferme. Le même contrôleur est également responsable des tourelles. Lorsque la vitesse de rotation est élevée, la pièce ne se cassera pas, ce qui entraînera une rotation instable, ce qui affectera la stabilité de la tourelle. Cependant, si la longueur de la pièce est trop longue, le problème de rectitude se produira inévitablement. À ce moment, une poupée mobile peut être ajoutée à l'extrémité de la pièce pour aider à la serrer afin de s'assurer que la pièce plus longue peut également être fermement serrée, ce qui rend le traitement lisse et précis et la broche, ainsi que la tourelle, peuvent fonctionner sous contrôle.

Afin de pouvoir effectuer des traitements lourds, la structure horizontale facilite l'opération. Le roulement de pièces et d'accessoires mécaniques sur une plate-forme horizontale est plus dynamique et équilibré que le roulement sur une plate-forme verticale. De plus, dans le tour CNC pour charges lourdes, la pièce est serrée verticalement et les outils de coupe sont installés dans la même direction, de sorte que le traitement est effectué verticalement.

Le problème de gravité aide dans les modèles verticaux

Comparé aux tours horizontaux, le serrage vertical sera plus fort en raison de la gravité. Les fabricants de tours verticaux CNC étendent généralement leurs tours verticaux à des équipements de fabrication de première classe pour les utilisateurs industriels qui produisent de grandes pièces et recherchent une haute précision. Dans le mécanisme de serrage vertical, la broche du tour est située derrière le mandrin. La broche peut être entraînée par une courroie et certaines peuvent être équipées d'autres types de mécanismes d'entraînement.

Tour multitâche

Pour les exigences d'usinage modernes d'agilité et de polyvalence, comme les autres fraiseuses et centres d'usinage, les tours peuvent également être équipés d'outils électriques et de magasins d'outils pour améliorer leur fonctionnalité et leur polyvalence et offrir aux utilisateurs de plus grandes possibilités de traitement. La tourelle motorisée est un accessoire standard pour de nombreux tours CNC modernes et est l'un des accessoires les plus importants pour les utilisateurs de tours CNC. Les fournisseurs taïwanais ont ciblé cette activité et développé de nombreuses tourelles électriques et outils électriques de haute qualité pour aider les utilisateurs de tours sur le marché mondial.

Beaucoup de ces tourelles de puissance mécanique sont entraînées par des servomoteurs à couple et vitesse élevés, ce qui peut garantir les meilleurs résultats de traitement et économiser la consommation d'énergie. En ajoutant des fonctions de fraisage, les tours sont devenus plus compétents dans les applications industrielles, offrant ainsi une grande variété d'options aux utilisateurs industriels.