Pourquoi les centres d'usinage à double colonne offrent une précision et une fiabilité supérieures

À propos du centre d'usinage à double colonne (Usinage type double colonne)

La coupe lourde est indispensable dans l'industrie moderne dans certains domaines tels que l'aérospatiale, l'aviation, la défense, la construction navale et la production d'énergie. Lorsque la machine-outil lourde adopte le design à colonnes, comme l'usinage type double colonne, elle peut assurer un traitement fluide et maintenir la rigidité de la coupe lourde. Par conséquent, de nombreux fabricants de machines-outils tendent à fabriquer des machines à double colonne pour leurs clients afin de fournir une capacité d'usinage maximale.

La double colonne peut-elle bouger ou non ?

Certaines personnes peuvent considérer la colonne comme un autre axe. Dans ce cas, nous devons placer la colonne sur une autre voie, ou mettre une autre boîte dans la voie de boîte pour en faire un axe B ou un axe Z, selon le design du fabricant. Dans les deux cas, la plupart des centres d'usinage à double colonne sont conçus avec plusieurs axes, car dans le domaine des modèles de machines de niveau supérieur, les clients de divers domaines industriels ont absolument besoin d'une capacité de traitement plus élevée. Les machines à double colonnes, telles que le centre d'usinage à double colonnes, doivent généralement être capables de fonctionner simultanément sur au moins 4 ou 5 axes pour être plus compatibles sur le marché.

Modèle à double colonnes et centre de tournage

Le centre d'usinage à 3 axes déplace une pièce dans deux directions, et l'outil d'usinage monte ou/et descend, ou se déplace simultanément dans la direction de l'axe Z. En d'autres termes, le centre de tournage contient généralement deux axes mobiles du côté où son cylindre et son mandrin sont installés, ce qui est très similaire au cas d'un centre d'usinage à 3 axes. Le centre d'usinage à 5 axes, qu'il s'agisse d'une colonne fixe ou mobile, peut être pivoté sur deux axes de rotation supplémentaires (c'est-à-dire les axes A et B). Cela aide l'outil de coupe à approcher la pièce sous toutes les directions, atteignant ainsi une meilleure polyvalence d'usinage que le centre d'usinage à 3 axes.

Secteurs d'application largement répandus

Comme mentionné au début de cet article, le centre d'usinage à double colonnes est connu pour son application large dans presque toutes les industries. Cependant, en raison du prix élevé de ces machines, les propriétaires d'usines utilisent généralement l'usinage type double colonnes pour traiter des pièces plus dures. Les pièces des centres d'usinage à double colonnes ont généralement des contours complexes, et il est difficile de les traiter avec des centres à 5 axes, 3 axes ou de tournage. La plupart de ce type de pièces provient de composants utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale, la défense, la production d'énergie, l'automatisation, les moules et matrices, et les industries de la construction navale. Le nom de centre d'usinage à double colonnes peut être différent, ce qui inclut le type portique (gantry) et le type pont (bridge), le concept des deux avec des noms différents est le même, mais la fonction peut être légèrement différente.

Un centre d'usinage à double colonnes 4 axes peut-il faire un traitement 5 phases ?

Sur le marché actuel, le traitement 5 phases (pas 5 axes) est connu pour sa praticité et son prix raisonnable. Puisque tous les usinages complexes n'ont pas besoin d'être effectués par un centre d'usinage à 5 axes, parfois une machine à 3 axes ne peut s'empêcher d'apporter plus de tâches à l'opérateur de machine. Par conséquent, de nombreux fabricants, tels que les usines OEM de châssis automobiles, ont besoin d'une machine intermédiaire. Le processus d'usinage du centre d'usinage à 4 axes est le même que celui du centre d'usinage à 3 axes. Ils utilisent des outils de coupe pour enlever de la matière de la pièce pour former la forme et le contour désirés de la pièce. Cependant, dans le cas de l'usinage type double colonnes à 4 axes, le fraisage est effectué sur un axe supplémentaire, similaire à l'axe additionnel installé sur un centre d'usinage à 3 axes.

Le type portique 4 axes est-il fiable pour les tâches complexes ?

Cela dépend de l'application. Par exemple, dans le traitement de joint de connexion et de châssis, lorsqu'il est nécessaire de former des trous et des découpes sur le côté de la pièce ou autour du cylindre, la fraiseuse à 4 axes est utile. Comparée à la machine à 3 axes, un centre d'usinage à 4 axes peut fournir un travail plus rapide et plus efficace grâce à la commande numérique par ordinateur pour obtenir des résultats précis, et le prix de la machine est inférieur à celui d'une machine à 5 axes.

La structure de la plupart des centres d'usinage à double colonnes est alignée verticalement. La pièce est traitée par l'outil de coupe, qui se déplace verticalement vers le haut ou vers le bas. En raison de la gravité, les machines à double colonnes verticales n'auront pas le problème de concentricité comme les machines horizontales, car le mandrin vertical peut serrer fermement la pièce sur la table de travail, et même être renforcé sous l'effet de la gravité.