Du concept à la réalité : transformer des designs créatifs en produits tangibles

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Publié le 11 octobre 2018 | Par Judy, Chef de Projet WayKen

Les nouveaux produits et services sont le sang vital de toutes les entreprises. Investir dans leur développement est très important. Mais le processus de développement est risqué. Il nécessite beaucoup de planification et d'organisation. Prendre les décisions d'investissement et de budget les plus éclairées aux étapes clés des processus de développement de produits et services aidera à garder un calendrier, des ressources et des coûts sous contrôle. Les services de prototype d'ingénierie font passer les designs à l'étape réelle pas à pas mais rapidement et efficacement.

1. Design Industriel

Le Design Industriel (DI) fait référence à la conception de produits industriels basée sur l'ingénierie, l'esthétique et l'économie. Tous les produits manufacturés sont le résultat du processus de design, mais la nature du processus peut prendre de nombreuses formes : il peut être fait par des individus ou des équipes ; il peut mettre l'accent sur la créativité intuitive ou les décisions scientifiques computationnelles, et souvent les deux ; Peut être affecté par une variété de facteurs, tels que les matériaux, les processus de production, les stratégies d'entreprise, et les attitudes sociales, commerciales ou esthétiques générales.

Le rôle des designers industriels est de créer et exécuter pour la forme, la fonction, l'utilisabilité, l'ergonomie physique, le marketing, le développement de marque, la durabilité et les questions de ventes. Les solutions de design se concentrent non seulement sur l'apparence et la qualité du produit, mais aussi sur la fonctionnalité, la fabrication, et finalement la valeur et l'expérience que l'utilisateur fournit. C'est pourquoi la création réelle doit être sous l'aide des services de prototype d'ingénierie.

Il y a de nombreuses façons différentes de faire n'importe quel produit unique, et avoir une variété de concepts parmi lesquels choisir assure que votre design vous convient à vous et à vos futurs clients. Le design de produit est un processus bien conçu qui s'efforce toujours d'atteindre un équilibre entre forme, fonction et objectifs commerciaux. Le processus de design industriel commence par une série de croquis rapides et simples pour explorer des idées et solutions. Les designers peuvent même développer jusqu'à 100 croquis, chacun avec différentes idées à transmettre.

Créer une série d'idées n'est pas toujours facile – c'est même plus difficile de réduire leur portée. Utilisez un logiciel de modélisation informatique pour transformer vos idées en une pièce numérique interactive en trois dimensions. Ce modèle 3D continue d'évoluer au fur et à mesure, nous permettant de générer les données nécessaires pour construire un prototype et fabriquer des produits. La référence d'apparence et fonctionnelle par prototypage rapide ou modèles CAO se connecte au système de prototype d'ingénierie. Finalement, après examen et amélioration minutieux, le design est enfin confirmé.

2. Processus de Design d'Ingénierie

L'ingénierie est l'application de principes mathématiques et scientifiques à la conception et construction de produits. Commencez à transformer les idées en réalité. Créer un nouveau design de produit est une chose, mais le concevoir et le faire fonctionner réellement en est une autre. Les capacités d'ingénierie incluent le design de produit, le design mécanique et de fabrication, les surfaces 3D complexes, la sélection de matériaux, la difficulté de traitement, et la conception et construction de dispositifs de test.

Cela inclut aussi l'analyse par éléments finis, l'analyse structurelle, modale, thermique, l'optimisation de design, DOE (design d'expériences), et l'analyse de faisabilité de conception et fabrication. Nous croyons que l'ingénierie est inestimable à chaque étape du développement de produit et le prototype d'ingénierie peut être un facteur majeur dans le succès du produit s'il est fait correctement.

La plupart du matériel nécessite de l'ingénierie mécanique pour faire des prototypes. Chez WayKen, notre équipe a une vaste expérience dans la fabrication de produits mécaniques, et peu importe la simplicité ou le défi des designs, nos ingénieurs performent professionnellement selon des standards stricts. Nos ingénieurs alignent votre design avec les spécifications de fabrication (voir DFM) et assurent que toutes les pièces produites en masse fonctionnent et sont assemblées sur la ligne de production.

Notre équipe va concevoir, implémenter et tester des solutions personnalisées pour vous. Nous considérerons chaque détail pendant la conception du produit. Les focales sont sur la fonctionnalité (Le produit fonctionne-t-il correctement ?), la faisabilité (Le produit peut-il être produit efficacement ?) et le coût (Combien la solution est-elle chère ?), pour assurer que votre projet se déroule raisonnablement et efficacement.

3. Processus de Prototypage

Le prototypage est une phase de développement de produit et l'une des étapes les plus importantes pour s'assurer que votre produit est conçu correctement. Concevez vos concepts et CAO 3D en produits physiques qui peuvent être utilisés pour une variété de fins, comme des démonstrations fonctionnelles. Le processus de prototypage est utile car il vous permet de tester les caractéristiques du produit, les méthodes de fabrication et l'expérience utilisateur avant la production complète.

En comprenant les besoins du marché, en améliorant les produits, et même en développant des produits qui répondent et dépassent les attentes des clients. Donc les retours et informations que les clients collectent des tests de prototype sont critiques pour implémenter et lancer un produit réussi.

La forme et la fonction du produit sont mieux évaluées en nature. Comment cela ressemble et se sent comparé à la CAO 3D ? Donc vous êtes prêt et voulez créer un prototype pour tester vos idées ? Comment créer un prototype ? Il y a de nombreuses façons différentes de choisir, selon les besoins que le prototype doit satisfaire. Nous évaluons différents critères tels que la fidélité, la vitesse, les matériaux, l'intégrité structurelle et le coût, pour sélectionner une méthode de prototype qui satisfait les besoins du client.

Quand des niveaux élevés de détails complexes sont impliqués, par exemple, l'usinage CNC, FDM (Modélisation par Dépôt Fondu), SLA (Appareil de Stéréolithographie), SLS (Frittage Laser Sélectif) sont généralement sélectionnés. D'autres méthodes de prototypage incluent le fait main, comme l'usinage au tour, le fraisage, et le thermoformage et la fabrication de moules en silicone ou polyuréthane. Soyez assuré que peu importe le processus par lequel votre prototype peut passer, WayKen trouvera un moyen de le faire.

4. Résultats de Fabrication

Fabriquer des produits est une étape importante pour fournir des produits au marché. Après avoir atteint un consensus avec le client, nous fournirons au client un design de fabrication (DFM). Le DFM est le processus de conception d'un produit pour la facilité de fabrication, avec l'objectif ultime de faire un meilleur produit à un coût inférieur. Pour les start-ups et grandes entreprises, optimiser les coûts de fabrication est très important. Certains des facteurs les plus importants dans les coûts de fabrication incluent – Méthode de Fabrication, Choix des Matériaux, Processus d'Assemblage, Tolérance Dimensionnelle, Main-d'œuvre, etc.

WayKen fournit-il des services de prototype d'ingénierie de qualité ?

Choisir un partenaire de confiance et expérimenté est critique pour le bon fonctionnement et l'efficacité du projet. Chez WayKen, nous fournissons des services de prototype d'ingénierie de qualité pour les inventeurs, entrepreneurs, start-ups et grandes entreprises. Concevoir et fabriquer des produits pour aider les clients à transformer leurs designs créatifs en réalité.

Nous comptons sur le service supérieur de qualité et la capacité d'identifier les problèmes et échecs pour gagner la confiance de nos clients. Nous identifions aussi les causes racines et fournissons des solutions par le design de produit, changements de matériaux et contrôle qualité. Notre processus de développement flexible vous donne l'opportunité de développer des produits innovants pour n'importe quelle industrie.