Usinage de précision de formes complexes : les avantages de l'électroérosion par étincelage

Avec l'équipement d'électroérosion par étincelage en place, des incisions matérielles très précises deviennent entièrement possibles. Cela peut ne pas sembler important, car n'importe quel disque de coupe abrasif ou outil de fraisage peut soustraire du matériau. Cependant, les bords de coupe agressifs ne peuvent pas faire d'incisions complexes sans impacter la zone environnante. Eh bien, l'usinage par décharge électrique utilise des charges si hautes et si chaudes que la zone autour de son électrode reste intacte.

Érosion soustractive de zone immédiate

C'est la clé pour poser une série d'incisions complexes, le fait que seul le matériau proche de l'électrode EDM fond. Donc, avec une pièce et électrode câblées à une puissante alimentation Courant Continu, la charge produite par l'extrémité active permet d'implémenter des géométries de pièces à haute tolérance avec la plus grande facilité. Les zones de coupe deviennent si chaudes que le métal adjacent s'évapore et laisse de minuscules vides. Le point étant, seuls ces micro-cratères sont introduits, et aucune autre partie du métal n'est impactée.

Coupes sans déformation sur matériaux durs

Comme un minuscule effaceur de crayon, le fil érodant implémente des incisions à tolérance serrée. Carbures durcis, titane, super duplex, peu importe la densité de l'alliage, l'électrode coupe des contours géométriques complexes dans ces ultra-matériaux sans pause. Maintenant, si un coupeur conventionnel faisait ce travail, la nature abrasive introduirait de la chaleur, qui s'imprégnerait dans le métal. Inévitablement, la structure microcristalline serait affectée négativement. Pire, la pièce se déformerait et se gondolerait. Les services d'électroérosion appliquent leurs énergies si rapidement que des incisions détaillées peuvent être effectuées sans nuire au métal environnant.

Flux de travail rincé par fluide

Même si une pièce de métal d'outillage absorberait l'énergie d'étincelle, ce qui est improbable, il y a une seconde mesure de protection. Typiquement, les rigs EDM sont submergés dans un fluide diélectrique amortisseur de chaleur. Le liquide isole, refroidit, et rince le site de coupe, assurant ainsi une zone de coupe refroidie rapidement.

Les ateliers machines sont chargés d'outils de coupe et fraisage, avec des layouts facilitant les processus soustractifs à tolérance serrée. Malheureusement, pour les pièces denses, les lames abrasives et têtes de fraisage rotatives ne peuvent pas toujours appliquer un profil de pièce détaillée. Même si possible, la chaleur générée déformerait le matériau. Pour contourner ces problèmes de déformation d'alliage, les électrodes d'électroérosion coupent les matériaux les plus durs à taille, puis y incrustent des profils internes complexes et contours externes, sans endommager aucun métal adjacent.