Facteurs affectant la vitesse de coupe, la profondeur et l'avance de l'outil

Le tour CNC peut être équipé d'une tourelle multiposte ou d'une tourelle motorisée. Il a une large gamme de performances de traitement. Il peut traiter des cylindres linéaires, des cylindres obliques, des arcs et divers filetages, rainures, vers et autres pièces complexes. Il a une interpolation linéaire, l'interpolation d'arc circulaire a diverses fonctions de compensation et a joué un bon effet économique dans la production de masse de pièces complexes. Lors de la programmation d'un tour CNC, la quantité de coupe pour chaque processus doit être déterminée. Lors du choix des paramètres de coupe, nous devons pleinement prendre en compte les différents facteurs qui affectent la coupe, choisir les conditions de coupe correctes et déterminer raisonnablement les paramètres de coupe, ce qui peut améliorer efficacement la qualité et le rendement de l'usinage.

Les conditions qui affectent généralement la vitesse de coupe, la profondeur et l'avance sont :

La rigidité des machines-outils, des outils, des outils de coupe et des pièces,

Vitesse de coupe, profondeur de coupe, avance de coupe,

Précision de la pièce et rugosité de surface,

Durée de vie de l'outil et productivité maximale

Types de fluides de coupe et méthodes de refroidissement

La dureté du matériau de la pièce et l'état du traitement thermique

Nombre de pièces

La durée de vie de la machine-outil.

Parmi les facteurs ci-dessus, la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et l'avance de coupe sont les principaux facteurs.

1. Facteurs affectant la vitesse de coupe de l'outil

Lors de la programmation, le programmeur doit déterminer la quantité de coupe pour chaque processus. Lors du choix des paramètres de coupe, nous devons pleinement prendre en compte les différents facteurs qui affectent la coupe, choisir les conditions de coupe correctes et la vitesse de coupe raisonnable affecte directement l'efficacité de coupe. Si la vitesse de coupe est trop faible, le temps de coupe sera plus long et l'outil ne pourra pas remplir ses fonctions. Si la vitesse de coupe est trop rapide, bien que le temps de coupe puisse être raccourci, l'outil est sujet à une chaleur élevée, ce qui affecte la durée de vie de l'outil. De nombreux facteurs déterminent la vitesse de coupe, qui peuvent être résumés comme suit :

(1) Matériau de l'outil

La détermination de la quantité de coupe peut améliorer efficacement la qualité et le rendement de l'usinage.

Différents matériaux d'outils ont des vitesses de coupe maximales différentes. La vitesse de coupe résistante aux hautes températures des outils en acier rapide est inférieure à 50 m/min, la vitesse de coupe résistante aux hautes températures des outils en carbure peut atteindre plus de 100 m/min et la vitesse de coupe résistante aux hautes températures des outils en céramique peut être aussi élevée comme 1000m/min.

(2) Matériau de la pièce

La dureté du matériau de la pièce affectera la vitesse de coupe de l'outil. Lorsque le même outil traite des matériaux durs, la vitesse de coupe doit être réduite et lors du traitement de matériaux plus tendres, la vitesse de coupe peut être augmentée.

(3) Durée de vie de l'outil

Si le temps de service (durée de vie) de l'outil est long, une vitesse de coupe inférieure doit être utilisée. Inversement, une vitesse de coupe plus élevée peut être utilisée.

(4) Profondeur de coupe et quantité de coupe

La profondeur de coupe et la quantité d'avance sont importantes, la résistance de coupe est également importante et la chaleur de coupe augmentera, de sorte que la vitesse de coupe doit être réduite.

(5) La forme de l'outil

La forme de l'outil, la taille de l'angle et la netteté du tranchant affecteront la sélection de la vitesse de coupe.

(6) Utilisation de liquide de refroidissement

Les machines-outils avec une bonne rigidité et une grande précision peuvent augmenter la vitesse de coupe; sinon, la vitesse de coupe doit être réduite.

Parmi les facteurs mentionnés ci-dessus qui affectent la vitesse de coupe, le matériau de l'outil a l'influence la plus importante.

2. Facteurs affectant la profondeur de coupe de l'outil

La profondeur de coupe est principalement limitée par la rigidité de la machine-outil. Lorsque la rigidité de la machine-outil le permet, la profondeur de coupe doit être la plus grande possible. Si elle n'est pas limitée par la précision d'usinage, la profondeur de coupe peut être rendue égale à la surépaisseur d'usinage de la pièce. Cela peut réduire le nombre de passages.

La vitesse de broche doit être déterminée en fonction de la vitesse de coupe admissible de la machine-outil et de l'outil. Il peut être sélectionné par méthode de calcul ou par méthode de table de consultation.

3. Facteurs affectant l'avance de coupe de l'outil

La quantité d'avance f (mm/r) ou la vitesse d'avance F (mm/min) doit être sélectionnée en fonction de la précision d'usinage, de la rugosité de la surface, de l'outil et du matériau de la pièce. La vitesse d'avance maximale est limitée par la rigidité de la machine-outil, de l'entraînement d'avance et du système de commande numérique.

Lors de la sélection de la quantité de coupe, le programmeur doit choisir la quantité de coupe qui convient aux caractéristiques de la machine-outil et à la meilleure durabilité de l'outil en fonction des exigences du manuel de la machine-outil et de la durabilité de l'outil. Bien sûr, vous pouvez également utiliser la méthode par analogie pour déterminer la quantité de coupe en fonction de l'expérience. Quelle que soit la méthode utilisée pour sélectionner la quantité de coupe, il est nécessaire de s'assurer que la durabilité de l'outil peut terminer le traitement d'une pièce, ou de s'assurer que la durabilité de l'outil n'est pas inférieure à un quart de travail, et le le temps minimum ne peut pas être inférieur à une demi-équipe.