Différents processus de pliage de tôle

Les procédés de tôlerie sont des procédés polyvalents utilisés dans le formage des métaux les industries. En raison de ses divers avantages, les tôles sont largement utilisées dans les industries manufacturières. Toutes les carrosseries de voitures, les portes métalliques, les pales de ventilateur, les bureaux métalliques, etc. sont des produits en tôle. Il existe différents processus pour transformer les feuilles en produit requis. Ces processus peuvent être classés en trois manières.

1. Processus de découpe de tôle2. Processus de pliage de tôle3. Emboutissage profond

Dans mon dernier article, nous avons découvert divers procédés de découpe de tôle . Dans cet article, nous nous concentrons principalement sur les processus de pliage de tôle.

Commençons la discussion.

Pliage de tôle :

Le pliage est une opération de formage de tôle la plus courante. De nombreux produits tels que les composants automobiles et leur carrosserie, les appareils électroménagers, les trombones, les portes métalliques, etc. sont façonnés par un processus de pliage. Avant de discuter du processus de pliage et de ses types, vous devez d'abord vous renseigner sur les terminologies de base utilisées dans le pliage. Cela vous aidera à clarifier la compréhension du processus et de ses différents paramètres. Ceux-ci sont donnés ci-dessous.

Terminologie de pliage :

Source de l'image

Axe neutre : C'est un axe imaginaire qui ne subit aucune contrainte lors de la flexion.

Fibres extérieures : Ces fibres qui sont sous tension pendant le processus de flexion, appelées fibres externes. Ceux-ci sont d'un côté de l'axe neutre. Il est représenté par la couleur rouge sur la figure.

Fibres internes :  Ces fibres qui sont sous compression pendant le processus de flexion, appelées fibres internes. Ces fibres sont représentées par la couleur bleue sur la figure.

Allocation de courbure : La longueur de l'axe neutre dans la zone de pliage est appelée perte de pliage.

Angle de pliage : L'angle formé par la zone de pli au centre du pli est appelé angle de pli.

Rayon de courbure : La distance entre le centre de pliage et l'axe neutre est appelée rayon de pliage. Il est noté r.

Rayon de courbure minimal : Le rayon de courbure minimum est le rayon de courbure auquel une fissure apparaît sur la surface extérieure du coude. Il est généralement exprimé en termes d'épaisseur de feuille, tels que 2T, 3T, 4T, etc. Il est différent pour différents matériaux.

Retour élastique : Lorsque la charge est supprimée, la tôle montre une certaine récupération élastique et tend à retrouver sa position d'origine. Ce phénomène est appelé retour élastique. Cela augmentera le rayon de courbure final et diminuera l'angle de courbure après le retour.

Processus de pliage :

Le pliage est un processus dans lequel le métal est déformé de telle manière que la longueur et l'épaisseur avant le pliage et après le pliage restent les mêmes. Il change seulement la forme de la pièce à usiner. En fait, c'est une condition idéale mais pratiquement la longueur et l'épaisseur changent dans une certaine mesure dans la zone de pliage. Chaque métal lorsqu'il est soumis à un moment ou un couple, il a tendance à se plier. Les tôles ont une capacité de flexion élevée, ce qui les rend polyvalentes pour divers processus de mise en forme et de formage.

Différents processus de pliage de tôle :

Ce sont les processus de pliage les plus courants.

Formation de la presse plieuse :

Ce processus utilise une presse plieuse mécanique ou hydraulique pour plier une feuille. Cette machine utilise de longues matrices pour convertir la feuille en différentes formes. C'est le moyen le plus simple de plier et peut être facilement automatisé.

Pliage roulé :

Ce processus utilise un ensemble de trois rouleaux pour plier une feuille en ajustant la distance entre les rouleaux. Ce processus peut être utilisé pour former diverses courbures.

Pliage à la machine à quatre diapositives :

Ce processus utilise trois glissières mobiles et une glissière fixe pour plier une feuille de travail, comme indiqué sur la figure. Ceci est utilisé pour plier de petites pièces.

Perles :

C'est un processus dans lequel la périphérie de la tôle est pliée dans la cavité d'une matrice. Il augmente le moment d'inertie de la section et la rigidité. Il élimine également les arêtes vives exposées.

Flanger :

Il s'agit d'un processus de pliage des bords de la tôle perpendiculairement à la longueur. Il peut être divisé en fonction de la forme comme la bride droite, la bride extensible, la bride joggle, la bride rétractable, etc., comme indiqué sur la figure.

Dimpling :

C'est un processus dans lequel un trou est d'abord pratiqué dans la tôle, puis il est élargi en une bride à l'aide d'un système de poinçonnage.

Ourlet :

C'est une opération dans laquelle le bord de la feuille est replié sur lui-même. Ce processus augmente la rigidité de la pièce et élimine les arêtes vives.

Formation par rouleau :

Il s'agit d'un processus de pliage continu utilisé pour les pièces longues. Ce procédé utilise une série de rouleaux de formes diverses selon le procédé de pliage. La tôle laisse passer à travers ces rouleaux et la pièce est cisaillée et empilée en continu.

Ce sont les processus de pliage de tôle les plus courants. Si vous avez des questions concernant cet article, demandez en commentant. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager avec vos amis. Abonnez-vous à notre site Web pour plus d'articles informatifs. Merci de l'avoir lu.