Gratter et renifler

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Contexte

Scratch 'N Sniff™ est le nom commercial d'un type spécial de parfum ou d'impression saturée de parfum dans lequel le parfum est enfermé dans de minuscules capsules, qui peuvent être brisées par friction. Des billes individuelles d'huile parfumée trop petites pour être vues à l'œil nu sont encapsulées dans du plastique ou de la gélatine, et avec des techniques d'impression spécialisées, les billes sont imprimées sur du papier. L'odeur ne s'échappe pas tant que les perles ne sont pas délibérément brisées. Parce que les patchs à gratter et à renifler gardent une odeur localisée - elle ne peut être sentie que lorsque quelqu'un gratte et renifle délibérément - les odeurs peuvent être utilisées dans l'impression sans surcharger l'environnement.

Grattez et reniflez est populaire dans les livres pour enfants, où le lecteur peut gratter et renifler une image d'un biscuit pour sentir le parfum frais, par exemple. Il est également largement utilisé dans la publicité, où il peut capturer l'odeur d'une voiture neuve ou d'un pneu en caoutchouc, du bois, une allumette brûlée, des fleurs, l'odeur d'un détergent ou d'un médicament particulier, des champignons, du jambon, du ketchup, du beurre, de la moisissure, ou une foule d'autres parfums. Le parfum micro-encapsulé est le plus répandu dans la publicité des parfums. Une bande de papier imprimée avec de l'huile de parfum micro-encapsulée et collée au bord de la publicité est généralement utilisée à la place de la zone ouverte de grattage et de reniflement. Le consommateur déchire la bandelette, brisant ainsi les capsules en deux et libérant le parfum.

Historique

La technologie de micro-encapsulation qui permet de gratter et de renifler a été découverte par des scientifiques essayant de fabriquer du papier autocopiant. Avant l'ère du traitement de texte et de la photocopieuse, les dactylos inséraient du papier carbone entre les deuxième et troisième feuilles de papier blanc pour faire plusieurs copies de documents. Cela pourrait être un processus désordonné et aggravant. Au début des années 1960, un chimiste organique, Gale Matson, travaillant pour 3M (Minnesota Mining and Manufacturing Company) a breveté un procédé de micro-encapsulation qui pourrait être utilisé pour faire des copies à l'encre sans papier carbone. Le procédé Matson utilisait un plastique particulier appelé polyoxyméthylène urée (PMU). Un chercheur de la National Cash Register a mis au point un processus de micro-encapsulation similaire utilisant de la gélatine. Les deux scientifiques ne pensaient qu'au papier autocopiant, mais le service marketing de 3M a été chargé de trouver d'autres utilisations pour la technologie brevetée par Matson. Il est vite devenu évident que la micro-encapsulation pouvait être utilisée pour l'huile parfumée, et Scratch 'N SniffrM a fait ses débuts en 1965. La bande de parfum détachable a été introduite en 1981 et est depuis devenue la forme courante d'échantillonnage de nouveaux parfums.

Matières premières

Les ingrédients de base des bandes à gratter et à renifler ou des bandes parfumées sont l'eau, l'huile, le parfum et soit de la gélatine, soit un polymère hydrosoluble, généralement de la polyoxyméthylène urée. Un certain catalyseur chimique est utilisé pour provoquer la réaction. Un adhésif soluble dans l'eau est nécessaire pour fixer le matériau sur le papier pendant l'impression.

Le processus de fabrication

Réagir

• 1 Le processus de micro-encapsulation se fait dans une grande cuve ou bouilloire appelée réacteur. Tout d'abord, de l'huile parfumée est ajoutée à une solution de Tout d'abord, de l'huile parfumée est ajoutée à une solution de polymère hydrosoluble dans un réacteur. Ensuite, le mélange est malaxé à grande vitesse au moyen d'une lame rotative jusqu'à ce que les billes d'huile soient très petites. Un catalyseur chimique est ajouté et le polymère entoure chaque perle d'huile, formant une coquille. Les capsules nouvellement formées sont lavées une fois pour gratter et renifler, deux fois pour les bandes parfumées. Les parfums micro-encapsulés peuvent être appliqués sur le papier de différentes manières. Pour fabriquer des papiers à gratter et à renifler, la suspension de capsules et d'eau peut être sérigraphiée. polymère hydrosoluble dans le réacteur. A ce stade, l'huile et l'eau ne se mélangent pas et sont séparées comme l'huile et le vinaigre dans une vinaigrette. Ensuite, le mélange est mélangé à grande vitesse au moyen d'une lame rotative. Cette partie du processus est appelée agitation à cisaillement élevé. Lorsque la pale du rotor mélange l'huile et l'eau, l'huile se décompose en très petites billes ou gouttelettes. Après environ 12 heures d'agitation, les billes atteignent une taille de 20 à 30 microns. À cette taille, les perles individuelles ne sont pas visibles à l'œil nu et leur largeur est inférieure au diamètre d'un cheveu humain.

Ajout du catalyseur

• 2 Lorsque les billes ont atteint la bonne taille, l'agitation est arrêtée et un catalyseur chimique est ajouté. Le catalyseur provoque l'augmentation du poids moléculaire du polymère et le polymère devient insoluble dans l'eau. Le polymère précipite alors hors de l'eau et « pleut » sur les gouttelettes d'huile. Le précipité forme une enveloppe en plastique (ou en gélatine) autour de chaque perle d'huile individuelle. Les billes d'huile ont été encapsulées. A ce stade, la réaction est arrêtée.

Lavage

• 3 L'étape suivante consiste à retirer les capsules du réacteur et à les laver. Les capsules sont retirées vers un tapis qui les déplace à travers un jet d'eau. Les capsules à gratter et à renifler ne sont lavées qu'une seule fois, tandis que les capsules de parfum sont lavées deux fois.

Faire le lisier

• 4 Les capsules lavées sont ensuite chargées dans une cuve et mélangées à une base aqueuse. Une bouillie épaisse se forme. Pour gratter et renifler, des adhésifs sont ajoutés à la suspension. À ce stade, la suspension peut être appliquée au papier en utilisant une variété de procédés d'impression.

Impression

• 5 Il existe quatre méthodes d'impression de base utilisées avec la suspension micro-encapsulée. Il peut être sérigraphié sur papier ou appliqué Afin de fabriquer des bandes parfumées, les papiers prédécoupés sont prétraités avec une couche de base d'adhésif spécial à base d'eau qui est extrudé à travers des pompes sur l'imprimante. Ensuite, la couche de base doit être séchée dans un four. Après séchage, le slurry de parfum micro-encapsulé est extrudé sur la bande. à une colleuse de motifs pour l'impression offset à bobines. Scratch and sniff est souvent utilisé pour les autocollants, et ceux-ci sont généralement produits par un type d'impression connu sous le nom d'impression flexographique. Les bandes parfumées couramment utilisées dans les publicités sont produites par extrusion. Le parfum est extrudé sur du papier selon un processus similaire à la façon dont l'adhésif est extrudé sur du ruban adhésif. Le processus d'extrusion est complexe et nécessite un équipement d'impression de pointe. Habituellement, les presses capables de gérer l'impression de bandes de parfum ont des commandes informatiques avancées. Pour produire la bande parfumée, le papier doit être prétraité avec une couche de base d'adhésif spécial à base d'eau qui est extrudé à travers des pompes sur l'imprimante. Ensuite, la couche de base doit être séchée dans un four. Après séchage, le slurry de parfum micro-encapsulé est extrudé sur la bande.

Contrôle qualité

Les micro-capsules sont soumises à de nombreux tests en laboratoire pour déterminer leur résistance et leur longévité dans des conditions de stress. Ils peuvent être congelés ou soumis à de la vapeur, puis examinés sous grossissement. L'impression terminée pour un client est également vérifiée pour s'assurer que le parfum libéré est le bon parfum et la bonne force. Dans le cas des bandes parfumées, si l'odeur est trop faible ou trop forte, les imprimeurs peuvent ajuster la largeur de la bande, et l'adhérence de la bande peut être altérée en ajoutant ou en soustrayant de l'adhésif à la couche de base.

Le futur

La plus forte croissance de la technologie de micro-encapsulation s'est produite dans les bandes de parfum, peut-être en raison de l'avancement des capacités d'impression. Des imprimantes rapides et à grande échelle actionnées par ordinateur avec des têtes d'extrusion spécialisées sont nécessaires pour une impression précise des bandes de parfum. Il y a eu plusieurs nouveaux développements dans les bandes de parfum dans les années 1990, comme les étiquettes et les bandes autocollantes qui s'ouvrent pour révéler de minuscules perles de poudre de parfum qui peuvent être appliquées directement sur la peau. Les avancées futures semblent dépendre de la coordination des parfumeurs, de la technologie d'impression et de la technologie de micro-encapsulation, afin de fabriquer des produits commercialement viables.