Lin
Contexte
Le fil de lin est filé à partir des longues fibres trouvées juste derrière l'écorce dans la tige multicouche de la plante de lin (Linum usitatissimum). Afin de récupérer les fibres de la plante, la tige ligneuse et la moelle interne (appelée pectine), qui retient les fibres ensemble en une touffe, doivent être pourries. La fibre de cellulose de la tige est filable et est utilisée dans la production de fil de lin, de cordage et de ficelle. À partir de fil ou de fil de lin, des tissus fins en éponge et en robe peuvent être tissés. Le tissu en lin est un choix populaire pour les vêtements par temps chaud. Il est frais en été mais semble croustillant et frais même par temps chaud. Le linge de maison véritablement en lin devient plus souple et plus doux au toucher à l'usage; ainsi, le lin était autrefois le drap de choix.
Bien que la plante de lin ne soit pas difficile à cultiver, elle s'épanouit mieux dans les climats frais et humides et dans un sol humide et bien labouré. Le processus de séparation des fibres de lin du stock ligneux de la plante est laborieux et minutieux et doit être effectué dans une zone où la main-d'œuvre est abondante et relativement peu coûteuse. Il est remarquable que, bien qu'il y ait une certaine mécanisation de certaines parties de la préparation des fibres, une partie de la préparation des fibres est toujours effectuée à la main comme cela a été le cas pendant des siècles. Cela peut être dû au soin qui doit être apporté aux fibres de lin fragiles à l'intérieur de la tige ligneuse, qui pourraient être altérées par un traitement mécanisé.
Le lin reste cultivé pour la fibre de lin dans un certain nombre de pays, dont la Pologne, l'Autriche, la Belgique, la France, l'Allemagne, le Danemark, les Pays-Bas, l'Italie, l'Espagne, la Suisse et les îles britanniques. Cependant, la qualité de la fibre produite par les plantes dans différentes parties du monde varie. Beaucoup pensent que la Belgique cultive les fibres de lin de la meilleure qualité au monde, suivis de près par le lin écossais et irlandais. Il n'y a pas de production commerciale de tissu de lin en quantité significative aux États-Unis, sauf, peut-être, par des fileurs et des tisserands à main individuels. Ainsi, les tissus de lin que les Américains utilisent et portent sont presque tous importés dans le pays de l'un de ces pays producteurs de lin et de tissage.
Historique
Le lin est cultivé pour sa fibre remarquable, le lin, depuis au moins cinq millénaires. Le filage et le tissage du lin sont représentés sur des peintures murales de l'Egypte ancienne. Dès 3 000
La laine et le lin étaient des fibres extrêmement importantes dans le Nouveau Monde. Relativement faciles à cultiver, les colons américains ont été incités à planter une petite parcelle de lin dès le XVIIe siècle. Alors que le lin est facile à cultiver, les colons connaissaient trop bien la corvée fastidieuse de transformer les tiges ligneuses pour son lin souple. Avant la révolution industrielle, beaucoup plus robustes, les vêtements faits maison étaient tissés à partir de lin cultivé, traité, filé, teint, tissé et cousu à la main. On peut affirmer que jusqu'au XVIIIe siècle, le lin était le textile le plus important au monde.
À la fin du XVIIIe siècle, le coton est devenu la fibre la plus facile et la moins coûteuse à traiter et à tisser dans les usines textiles mécanisées de la Grande-Bretagne et de la Nouvelle-Angleterre. Dans les années 1850, la production de lin avait pratiquement été abandonnée aux États-Unis parce qu'il était beaucoup moins cher d'acheter le coton fabriqué en usine. Certains habitants de la Nouvelle-Angleterre d'origine écossaise ou irlandaise ont continué à cultiver du lin pour le transformer en lin utilisé pour le linge de maison raffiné tel que les draps, les serviettes et les nappes décoratives, comme leurs ancêtres l'avaient fait pendant des siècles. Cependant, la plupart des Américains ont abandonné la culture de la plante dans ce pays et ont plutôt choisi du coton bon marché qui a été cardé, filé, tissé et imprimé au rouleau pour quelques centimes par mètre. Par la suite et jusqu'à récemment, une variété différente de lin a été cultivée dans ce pays non pas pour ses fibres de lin mais pour ses graines qui exsudent une huile végétale utile connue sous le nom d'huile de lin lorsqu'elle est pressée.
Matières premières
Tout ce qui est nécessaire pour transformer la fibre de lin en lin, puis filer et tisser les fibres de lin en tissu de lin est la fibre de lin cellulosique de la tige de la plante de lin. Le processus de séparation des fibres de la tige ligneuse peut utiliser de l'eau ou des produits chimiques, mais ceux-ci sont finalement emportés et ne font pas partie du matériau fini.
Conception
La fabrication du fil de lin ne nécessite aucun processus de conception particulier. Tout ce qui doit être déterminé avant la fabrication est l'épaisseur du fil à filer. Cela dépendra de la qualité du linge en production et des exigences du client.
Roue de lin européenne utilisée pour filer le lin en fil de lin. (Provenant des collections du Henry Ford Museum &Greenfield Village, Dearborn, Michigan.)
Il s'agit d'une "roue de lin" européenne utilisée pour filer le lin en fil de lin dans la maison. Le folklore nous dit qu'il a été apporté par la grand-mère irlandaise d'Henry Ford au Nouveau Monde; c'était l'un des rares souvenirs de famille que Ford avait de ses ancêtres irlandais. En fait, il n'était pas inhabituel pour les Écossais ou les Irlandais d'apporter de telles roues dans ce pays. Les îles britanniques ont une longue et fière tradition du lin, et même des décennies après que d'autres aient abandonné la production de lin pour le coton dans le Nouveau Monde, les Irlandais et les Écossais se sont accrochés avec ténacité à leurs traditions de fabrication du lin.
La grand-mère de Ford a placé du lin non filé sur la grande quenouille verticale tournée, puis a poussé la pédale avec son pied pour actionner la roue. La canette et le dépliant montés horizontalement au centre de la roue feraient tourner le lin et l'enrouleraient sur la canette en même temps. La roue plutôt petite sous la bobine obligeait le fileur à pédaler plus rapidement pour le maintenir en mouvement et à cause de la petite roue, ce rouet n'était pas un style populaire. C'est beau à regarder, cependant, car cette roue en lin est plutôt chic, avec des incrustations d'os ou d'ivoire dans la roue. Certains appellent ce type de rouet européen une roue de "château" ou de "salon" en raison de ses belles incrustations et de ses tournures.
Nancy EV Bryk
Le processus de fabrication
Cultiver
- 1 Il faut environ 100 jours entre la plantation des graines et la récolte de la plante de lin. Le lin ne supporte pas les températures très chaudes; ainsi, dans de nombreux pays, la plantation des graines est calculée à partir de la date ou du moment de l'année où le lin doit être récolté en raison de la chaleur et les producteurs comptent 100 jours en arrière pour déterminer une date de plantation. Dans certaines régions du monde, le lin est semé en hiver à cause de la chaleur du début du printemps. Dans la production commerciale, la terre est labourée au printemps puis travaillée en un bon lit de semence par discage, hersage et roulage. Les graines de lin doivent être plantées à faible profondeur. Les graines peuvent être semées à la main, mais le
Une fois le lin récolté et la fibre retirée des tiges, une machine à teiller enlève la couche externe cassée appelée anas. les graines doivent être recouvertes de terre. Les machines peuvent également planter les graines en rangées. Les plantes de lin sont de piètres concurrents avec les mauvaises herbes. Les mauvaises herbes réduisent les rendements en fibres et augmentent la difficulté de récolter la plante. Le travail du sol réduit les mauvaises herbes tout comme les herbicides. Lorsque les plants de lin ne mesurent que quelques centimètres de haut, la zone doit être soigneusement désherbée afin de ne pas déranger les pousses délicates. En trois mois, les plantes sont des tiges droites et minces pouvant mesurer de 61 à 122 cm (2 à 4 pi) avec de petites fibres bleues ou blanches. (Les plantes de lin à fleurs bleues produisent les fibres de lin les plus fines.)
Récolte
- 2 Après environ 90 jours, les feuilles se fanent, la tige jaunit et les graines brunissent, indiquant qu'il est temps de récolter la plante. La plante doit être arrachée dès qu'elle apparaît brune car tout retard entraîne un lin sans l'éclat précieux. Il est impératif que la tige ne soit pas coupée au cours du processus de récolte mais retirée du sol intacte ; si la tige est coupée, la sève est perdue, ce qui affecte la qualité du linge. Ces plantes sont souvent retirées du sol à la main, saisies juste sous les têtes de graines et doucement tirées. Les extrémités effilées de la tige doivent être préservées afin qu'un fil lisse puisse être filé. Ces tiges sont liées en bottes appelées betteraves et sont prêtes pour l'extraction de la fibre de lin dans la tige. Cependant, des machines assez efficaces peuvent également arracher les plantes du sol.
Libération de la fibre de la tige
- 3 La plante est passée à travers des peignes grossiers, qui enlèvent les graines et les feuilles de la plante. Ce processus, appelé
La fibre est peignée et séparée par longueur. Les fibres de ligne (fibres de lin longues) sont filées en fil de lin. ondulation, est mécanisée dans de nombreux pays producteurs de lin. - 4 L'écorce ligneuse entourant la fibre de lin est décomposée par l'eau ou le rouissage chimique, qui détache la pectine ou la gomme qui attache la fibre à la tige. Si le lin n'est pas complètement roui, la tige de la plante ne peut pas être séparée de la fibre sans endommager la fibre délicate. Ainsi, le rouissage doit être soigneusement exécuté. Un rouissage trop faible peut ne pas permettre de séparer facilement la fibre de la tige. Trop de rouissage ou de pourriture affaiblira les fibres.
Le rouissage peut être accompli de diverses manières. Dans certaines parties du monde, le lin est encore roui à la main, en utilisant l'humidité pour pourrir l'écorce. Les tiges sont étalées sur des pentes couvertes de rosée, submergées dans des flaques d'eau stagnante ou placées dans des cours d'eau. Les travailleurs doivent attendre que l'eau commence à pourrir ou à fermenter la tige, parfois plus d'une semaine ou deux. Cependant, la plupart des fabricants utilisent des produits chimiques pour le rouissage. Les plantes sont placées dans une solution d'alcali ou d'acide oxalique, puis pressurisées et bouillies. Cette méthode est facile à contrôler et plutôt rapide, bien que certains pensent que le rouissage chimique affecte négativement la couleur et la résistance de la fibre et que le rouissage à la main produit le plus beau linge. Le rouissage en cuve ou mécanique nécessite que les tiges soient immergées dans des cuves d'eau tiède, accélérant la décomposition de la tige. Le lin est ensuite retiré des cuves et passé entre des rouleaux pour écraser l'écorce pendant que l'eau propre évacue la pectine et d'autres impuretés.
- 5 Après le rouissage, les plants de lin sont pressés et séchés avant de subir le processus appelé cassage. Afin de broyer les tiges décomposées, elles sont envoyées dans des rouleaux cannelés qui brisent la tige et séparent les fibres extérieures du liber qui servira à la fabrication du lin. Ce processus brise la tige en petits morceaux d'écorce appelés anas. Ensuite, les anas sont teillés. La machine à teiller enlève les anas cassés avec des palettes rotatives, libérant enfin la fibre de lin de la tige.
- 6 Les fibres sont maintenant peignées et redressées en vue de la filature. Cela sépare les fibres courtes (appelées étoupe et utilisées pour fabriquer des articles plus grossiers et plus robustes) des fibres de lin plus longues et plus luxueuses. Les fibres de lin les plus fines sont appelées lin de ligne ou lin habillé, et les fibres peuvent mesurer de 12 à 20 pouces (30,5 à 51 cm) de longueur.
Tournage
- 7 Les fibres de ligne (fibres longues de lin) sont passées dans des machines appelées écarteurs, qui combinent des fibres de même longueur, en les posant parallèlement de manière à ce que les extrémités se chevauchent, créant un ruban. Le ruban passe à travers un ensemble de rouleaux, formant une mèche prête à tourner.
- 8 Les mèches de lin, ressemblant à des mèches de cheveux blonds, sont placées sur un métier à filer et étirées en fil et finalement enroulées sur des bobines ou des bobines. Beaucoup de ces bobines sont remplies sur un métier à filer en même temps. Les fibres sont formées en un ruban continu en étant pressées entre des rouleaux et peignées sur de fines épingles. Cette opération tire et allonge constamment le linge en forme de ruban jusqu'à ce qu'il reçoive sa torsion finale pour plus de solidité et qu'il soit enroulé sur la bobine. Bien que le lin soit une fibre solide, il est plutôt inélastique. Ainsi, l'atmosphère au sein de l'usine de filature doit être à la fois humide et chaude afin de rendre la fibre plus facile à transformer en fil. Dans cette usine chaude et humide, le lin est filé au mouillé dans lequel la mèche est passée dans un bain d'eau chaude afin de lier les fibres entre elles créant ainsi un fil fin. Le filage à sec n'utilise pas d'humidité pour le filage. Cela produit des fils rugueux et inégaux qui sont utilisés pour fabriquer des ficelles bon marché ou des fils grossiers.
- 9 Ces fils humides sont transférés des bobines sur le métier à filer vers les grandes bobines réceptrices. Ces bobines de lin sont acheminées vers des séchoirs et lorsque le fil est sec, il est enroulé sur des bobines pour le tissage ou en bobines de fil de poids variable. La mesure standard du fil de lin est la coupe. Il est basé sur la mesure de 1 lb (453,59 g) de lin filé pour faire 300 yd (274,2 m) de fil équivalant à une coupe. Si 1 lb (453,59 g) de lin est filé en 600 verges (548,4 m), alors il s'agit d'une "coupe n° 2". Plus la coupe est haute, plus le fil devient fin. Le fil attend maintenant d'être transporté vers le métier à tisser pour être tissé en tissus, en éponge ou pour être utilisé comme ficelle ou corde.
Sous-produits/Déchets
Les produits chimiques utilisés pour le rouissage sont les plus préoccupants. Ces produits chimiques doivent être neutralisés avant d'être rejetés dans les approvisionnements en eau. Les tiges, les feuilles, les gousses, etc. sont des matières organiques naturelles et ne sont pas dangereuses à moins d'être imprégnées d'une grande partie des produits chimiques laissés dans le processus de rouissage. Le seul autre problème avec le traitement du linge est l'odeur - on dit que le linge roui à la main produit une odeur assez désagréable et est des plus désagréables à ressentir.
Processus de fabrication