Extension d'usinage Fusion 360 :accélérez la production grâce à l'automatisation intelligente des parcours d'outils

Découvrez comment Autodesk Fusion for Manufacturing rationalise la FAO en automatisant les parcours d'outils, en tirant parti de la finition des surfaces abruptes et peu profondes et de la reconnaissance intelligente des trous, pour améliorer la vitesse et la sécurité.

Améliorez vos processus de conception et de fabrication avec Autodesk Fusion

Fusion for Manufacturing génère automatiquement des parcours d'outils en détectant les géométries de surface complexes et les caractéristiques des trous. Ces outils intelligents réduisent le temps de programmation CAM, permettent d'éviter automatiquement les collisions et permettent des flux de travail standardisés entre les équipes, aidant ainsi les fabricants à fonctionner de manière plus simple et plus efficace.

Démarrer une entreprise n’est pas une tâche simple. Même si une bonne idée constitue la base, le succès continu dépend d’une prise de décision efficace, de l’embauche de machinistes qualifiés à la gestion des relations avec les clients et à l’achat d’équipement. Avec Fusion, le choix critique du logiciel CAO/FAO devient simple. Cette série en trois parties met en lumière les outils Fusion clés qui permettent de gagner du temps, de réduire les coûts et d'améliorer la rentabilité. Ici, nous nous concentrons sur l'automatisation des parcours d'outils, démontrant comment la finition des surfaces abruptes et peu profondes et la reconnaissance des trous permettent aux machines de fonctionner sans surveillance et avec précision.

Les fabricants en quête d’amélioration continue, ou « Kaizen », savent que la croissance des revenus et l’expansion des marges nécessitent une planification méticuleuse et une exécution efficace. Les outils d'automatisation de Fusion simplifient ces processus, permettant aux équipes de se concentrer sur la stratégie à long terme plutôt que sur la corvée opérationnelle quotidienne.

Principaux avantages de l'automatisation des parcours d'outils dans Fusion for Manufacturing

• Temps de programmation CAM réduit grâce à la détection intelligente des fonctionnalités et au traitement par lots.
• Mises à jour automatiques des versions de conception qui alertent les programmeurs lorsque les modèles changent, permettant une régénération rapide du parcours d'outil.
• Processus standardisés entre les équipes via des modèles configurables qui intègrent les meilleures pratiques de l'entreprise.
• Usinage de trous par lots regroupe des fonctionnalités similaires, en appliquant des méthodes de coupe cohérentes pour plus d'efficacité.
• Évitement automatique des collisions garantit des opérations d'usinage sûres et sans surveillance.
• Prise en charge des machines à 3 et 5 axes avec des passes continues pour une finition de surface supérieure.

Qu'est-ce qui est raide et peu profond ?

Steep &Shallow identifie automatiquement les angles de pente de la surface et applique la stratégie de finition optimale pour chaque région. Il permet d'usiner des géométries de forme libre complexes à l'aide d'un parcours d'outil unique, couvrant à la fois les zones abruptes et peu profondes, tout en maintenant une prévention rigoureuse des collisions et en maximisant les capacités 5 axes.

En exploitant le mouvement complet sur 5 axes, Steep &Shallow permet l'utilisation d'outils rigides à course courte qui offrent des finitions de surface plus fines. Ses modèles configurables prennent en charge la standardisation à l'échelle de l'entreprise et les passes continues réduisent le besoin de plusieurs étapes d'usinage.

L'environnement de conception-fabrication intégré améliore encore l'efficacité :les programmeurs reçoivent des notifications en temps réel des modifications de conception, permettant une régénération immédiate du parcours d'outil et éliminant le suivi manuel coûteux.

Raide et peu profond sur les machines à 3 axes

Steep &Shallow est entièrement compatible avec les machines à 3 et 5 axes. Lorsque le mouvement sur 5 axes est disponible, les opérateurs bénéficient d'un meilleur accès aux géométries complexes et peuvent utiliser des outils plus rigides pour une qualité de surface supérieure.

Qu'est-ce que la reconnaissance de trous ?

La reconnaissance des trous dans Fusion for Manufacturing identifie et regroupe automatiquement les trous dans un modèle 3D en fonction de dimensions telles que la taille du chanfrein, la taille du filetage, le diamètre et la profondeur. Il applique des modèles d'usinage prédéfinis (perçage par points, taraudage, filetage et alésage) pour rationaliser les cycles de perçage.

Dans les secteurs à volume élevé, comme le marché secondaire de l’automobile ou les équipements industriels, les promoteurs sont souvent confrontés à des milliers de lacunes. La reconnaissance des trous élimine le besoin de sélectionner manuellement chaque fonctionnalité, évitant ainsi les erreurs et économisant des heures de travail.

Types de trous pris en charge

La reconnaissance des trous peut identifier et regrouper les trous par taille de chanfrein, taille de filetage, diamètre et profondeur, prenant en charge les cycles de perçage pour le perçage par points, le taraudage, le filetage et l'alésage.

Choisir entre la reconnaissance des pentes raides et peu profondes et des trous

Fonctionnalité	Raide et peu profond	Reconnaissance des trous	Meilleur pour
Finition de surfaces de forme libre complexe	✓		Moules, matrices, surfaces sculptées, formes organiques
Caractéristiques des trous cylindriques et opérations de perçage		✓	Plaques, supports, boîtiers à trous multiples
Opérations	Finition des passes sur géométrie courbe	Perçage par points, taraudage, filetage, alésage
Avantage clé	Parcours d'outil unique pour différents angles de surface	Traitement par lots d'entités de trous similaires

Lorsqu'elles sont combinées, la finition de surface raide et peu profonde et la reconnaissance automatisée des trous permettent aux fabricants de standardiser les processus, de réduire le temps de FAO et d'usiner en toute confiance.