Top 5 pratiques éprouvées pour une gestion efficace de la maintenance des actifs

Mis à jour le 20 novembre 2024

Table des matières

• 1. Aligner votre plan GMA avec les normes et cadres internationaux pertinents
• 2. Établir des KPI appropriés
• 3. Classer et regrouper efficacement les actifs
• 4. Numériser le suivi d'actifs, la collecte de données et la gestion des bons de travail
• 5. Mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive et prédictive
• Réflexions finales
• Questions fréquemment posées

Points clés à retenir

Les usines, ateliers de mécanique et entrepôts nécessitent tous une gestion de la maintenance des actifs (GMA) pour prévenir les pannes d'équipement, assurer des opérations fluides et réduire les coûts à long terme. La mise en œuvre d'un plan GMA efficace implique l'alignement avec les normes internationales, l'établissement d'indicateurs clés de performance (KPI), la classification des actifs, la numérisation du suivi et de la collecte de données, et la mise en œuvre de stratégies de maintenance préventive et prédictive pour améliorer l'efficacité et prolonger la durée de vie des actifs.

Qu'ont en commun les usines, ateliers de mécanique et entrepôts ? Le besoin de gestion de la maintenance des actifs. En fait, gérer le rythme de maintenance des nombreux outils, machines et équipements d'une installation est un objectif majeur de toute entreprise logistique ou de fabrication.

Sans cela, l'équipement pourrait tomber en panne, le travail pourrait s'arrêter et l'approvisionnement en biens ou services d'une entreprise pourrait ralentir à un filet. En bref, un équipement mal entretenu peut coûter à une entreprise bien plus à long terme qu'une maintenance régulière ne le ferait jamais.

Effectuer une maintenance opportune sur d'innombrables actifs disparates peut sembler intimidant, surtout que le retrait ne serait-ce que d'un seul équipement pour le service peut impacter les opérations.

C'est là qu'intervient la gestion de la maintenance des actifs, ou GMA. La GMA se concentre sur la recherche de moyens efficaces et rentables pour équilibrer les besoins de service d'un actif avec les exigences commerciales d'une entreprise.

L'exécution de cela variera selon la taille, l'échelle, l'industrie et d'autres facteurs divers de l'entreprise, mais plusieurs meilleures pratiques sont largement applicables, peu importe que votre entreprise fabrique des widgets, usine des pièces ou stocke des marchandises.

Si vous cherchez à établir un plan GMA qui fait gagner du temps et de l'argent à votre entreprise, consultez les conseils, stratégies et meilleures pratiques suivants.

1. Aligner votre plan GMA avec les normes et cadres internationaux pertinents

Avant de commencer à développer un plan de gestion d'actifs, il est préférable de se familiariser avec les normes largement reconnues régissant la création de tels cadres.

La littérature faisant autorité sur ce sujet est vaste, des textes fondamentaux de SAE International qui couvrent des concepts comme la maintenance centrée sur la fiabilité aux normes clés publiées par l'Organisation internationale de normalisation, communément appelée ISO.

Les normes de la série ISO 5500 peuvent être le meilleur point de départ pour votre recherche. Il y a trois normes de base qui s'imbriquent dans la série :

• ISO 55000 couvre la vue d'ensemble, les principes et la terminologie de la gestion d'actifs ;
• ISO 55001 se concentre sur les exigences du système de gestion d'actifs ; et
• ISO 55002 fournit des directives sur l'application efficace de ces théories.

Si vous construisez un nouveau plan GMA, lisez, apprenez et connaissez ces normes, ainsi que toute autre littérature officielle pertinente pour votre industrie particulière. Travailler sur une méthodologie éprouvée est un excellent moyen de vous préparer au succès.

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2. Établir des KPI appropriés

Les KPI, ou indicateurs clés de performance, sont des métriques de référence que vous pouvez mesurer pour évaluer le succès. Définir des KPI efficaces qui peuvent quantifier et mesurer la performance de la GMA est tout aussi important pour une entreprise que d'établir des attentes autour de la productivité, la production, l'efficacité et d'autres indicateurs de succès courants.

Il y a plusieurs KPI qui peuvent être utilisés pour évaluer l'efficacité d'une GMA, tant au niveau général que spécifique à l'actif. Trois exemples incluent :

Âge de l'actif vs Performance : Une métrique qui trace l'âge de l'actif contre son utilité. C'est utile pour aider à déterminer si un actif vieillissant doit être réparé ou remplacé.

Taux de maintenance d'urgence : Est-ce que certaines machines de votre installation semblent se casser inopinément plus souvent que d'autres ? Le TME, qui suit la fréquence de la maintenance non planifiée, peut soit prouver, soit réfuter cette intuition.

Temps moyen entre pannes (MTBF) : Le MTBF mesure exactement ce que le nom suggère : le temps moyen écoulé entre toute sorte de panne ou défaillance. Comme le TME, il aide à quantifier la fiabilité des actifs et peut vous aider à identifier les équipements peu fiables.

Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir un peu plus sur les KPI d'actifs.

3. Classer et regrouper efficacement les actifs

Pour de nombreuses entreprises, la plupart de leurs actifs peuvent probablement être classés dans l'une de quelques classes d'actifs. Une flotte de cinquante camions différents peut se classer dans une catégorie « véhicules », par exemple.

C'est une histoire similaire pour tout type de machinerie ou d'équipement similaire. Classer les actifs comme cela peut vous aider à mieux suivre les besoins de maintenance et les KPI pour un ensemble spécifique de machines. Après tout, les camions de l'entreprise ont des besoins de service très différents des chariots élévateurs d'entrepôt ou de l'outillage d'usine.

Pour une classification efficace, regroupez les actifs en gardant à l'esprit la collecte de données et la simplification de la maintenance. Cela signifie généralement regrouper par type d'actif, comme notre exemple de camion ci-dessus. Les avantages de le faire peuvent inclure une meilleure planification du cycle de vie, le suivi des performances et le contrôle des coûts.

4. Numériser le suivi d'actifs, la collecte de données et la gestion des bons de travail

S'il y a un point à retenir de cet article, que ce soit celui-ci : numérisez et automatisez autant que possible le processus de gestion de la maintenance.

Il y a plusieurs outils pour rendre cela facile, notamment les systèmes de gestion de maintenance informatisés, les logiciels de télématique et les programmes de gestion d'actifs d'entreprise.

Ces solutions tout-en-un peuvent suivre les données par rapport à vos KPI, envoyer des rappels de maintenance, planifier les bons de travail, et même améliorer la conformité réglementaire. Beaucoup peuvent faire tout cela presque en pilote automatique, vous faisant gagner un temps et de l'argent significatifs.

Vous n'avez pas besoin de mettre à niveau votre machinerie existante pour qu'elle fonctionne bien avec les logiciels de gestion d'actifs non plus — tout ce dont vous avez besoin est un tag d'actif de haute qualité avec un identifiant unique qui peut être apposé sur chaque machine.

En gravant chaque étiquette avec un code-barres ou un code QR, les utilisateurs d'équipement ou les techniciens peuvent simplement scanner le tag et ajouter ou mettre à jour numériquement n'importe quel enregistrement. Le système construira un journal en temps réel pour chaque actif qui peut être rapidement consulté par la direction quand nécessaire.

Ceci ne fait qu'effleurer la surface de ce que ces systèmes peuvent faire. Si vous suivez encore les services et réparations manuellement sur Excel, rachetez-vous d'innombrables heures de temps et passez à l'une de ces solutions logicielles révolutionnaires.

5. Mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive et prédictive

La maintenance préventive et prédictive sont deux stratégies populaires dans la boîte à outils de la GMA.

Pourquoi ? Créditez leur succès prouvé dans la minimisation des réparations imprévues et l'augmentation de la durée de vie des actifs. C'est comme le dit le vieil adage : une once de prévention vaut une livre de guérison.

Les entreprises de fabrication comprennent bien cela, car 88 % utilisent la maintenance préventive. La maintenance prédictive est tout aussi importante, avec un marché prévu pour atteindre 23,5 milliards de dollars d'ici 2024.

Quelle est la différence entre les deux approches ?

En bref, la maintenance préventive se concentre sur l'exécution des services selon le calendrier de maintenance recommandé d'un actif. La maintenance prédictive utilise des indicateurs en temps réel provenant de capteurs, d'analyses et d'autres technologies pour essayer de prédire quand la maintenance ou les réparations sont dues.

Les deux stratégies se complètent ; la maintenance préventive aide à établir une fiabilité de base, tandis que la maintenance prédictive peut aider à atténuer les réparations et temps d'arrêt surprises. Les deux ont leur place dans le livre de stratégies de la GMA.

Réflexions finales

Votre plan GMA sera finalement aussi unique que votre entreprise elle-même, mais vous trouverez votre meilleur succès en mettant en œuvre ce que nous avons suggéré ici. Ces conseils s'appuient tous sur des stratégies qui sont devenues populaires pour une bonne raison : elles fonctionnent, et peuvent souvent aider les entreprises à économiser de l'argent, trouver des efficacités et allonger la durée de vie des actifs dans le processus.

Établir votre plan de maintenance n'est peut-être pas un processus aussi ardu que vous pourriez l'attendre : vous pouvez commencer avec des tags d'actifs les mieux notés, une solution logicielle de qualité et un plan de jeu bien pensé. Avant que vous ne le sachiez, vous aurez suralimenté votre jeu de maintenance.

Questions fréquemment posées