Top 5 des pratiques éprouvées pour une gestion efficace de la maintenance des actifs

Mis à jour le 20 novembre 2024

Table des matières

• 1. Alignez votre plan AMM sur les normes et cadres internationaux pertinents
• 2. Établir des KPI appropriés
• 3. Classer et regrouper efficacement les actifs
• 4. Numérisez le suivi des actifs, la collecte de données et la gestion des ordres de travail
• 5. Adopter des stratégies de maintenance préventive et prédictive
• Réflexions finales
• Questions fréquemment posées

Points clés à retenir

Les usines, les ateliers d'usinage et les entrepôts nécessitent tous une gestion de la maintenance des actifs (AMM) pour éviter les pannes d'équipement, garantir le bon fonctionnement et réduire les coûts à long terme. La mise en œuvre d'un plan AMM efficace implique de s'aligner sur les normes internationales, d'établir des indicateurs de performance clés (KPI), de classer les actifs, de numériser le suivi et la collecte de données et de mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive et prédictive pour améliorer l'efficacité et prolonger la durée de vie des actifs.

Qu’ont en commun les usines, les ateliers d’usinage et les entrepôts ? La nécessité d’une gestion de la maintenance des actifs. En fait, la gestion de la cadence d'entretien des nombreux outils, machines et équipements d'une installation est une priorité majeure de toute entreprise de logistique ou de fabrication.

Dans le cas contraire, l’équipement pourrait tomber en panne, le travail pourrait être interrompu et la fourniture de biens ou de services d’une entreprise pourrait ralentir au point de devenir un filet. En bref, un équipement mal entretenu peut coûter beaucoup plus cher à une entreprise à long terme qu'un entretien régulier.

Effectuer une maintenance en temps opportun sur d'innombrables actifs disparates peut sembler intimidant, d'autant plus que retirer ne serait-ce qu'un seul équipement du sol pour l'entretien peut avoir un impact sur les opérations.

C'est là qu'intervient la gestion de la maintenance des actifs, ou AMM. AMM se concentre sur la recherche de moyens efficaces et rentables pour équilibrer les besoins de service d'un actif avec les exigences commerciales d'une entreprise.

L'exécution de cette opération varie en fonction de la taille, de l'échelle, du secteur d'activité et d'autres facteurs de l'entreprise, mais plusieurs bonnes pratiques sont largement applicables, que votre entreprise fabrique des widgets, usine des pièces ou stocke des marchandises.

Si vous souhaitez établir un plan AMM qui permettra à votre entreprise d'économiser du temps et de l'argent, consultez les conseils, stratégies et bonnes pratiques suivants.

Image de Michael Traitov via Shutterstock

1. Alignez votre plan AMM sur les normes et cadres internationaux pertinents

Avant de commencer à élaborer un plan de gestion d'actifs, il est préférable de vous familiariser avec les normes pertinentes et largement reconnues régissant la création de tels cadres.

La littérature faisant autorité sur ce sujet est abondante, depuis les textes fondamentaux de SAE International qui couvrent des concepts tels que la maintenance centrée sur la fiabilité jusqu'aux normes clés publiées par l'Organisation internationale de normalisation, communément appelée ISO.

Les normes de la série ISO 5500 peuvent être le meilleur point de départ pour commencer vos recherches. Il existe trois normes de base qui s'imbriquent dans la série :

• La norme ISO 55000 couvre la présentation, les principes et la terminologie de la gestion des actifs ;
• La norme ISO 55001 se concentre sur les exigences du système de gestion des actifs ; et
• La norme ISO 55002 fournit des lignes directrices pour appliquer efficacement ces théories.

Si vous élaborez un nouveau plan AMM, lisez, apprenez et connaissez ces normes, ainsi que toute autre documentation officielle pertinente à votre secteur particulier. Travailler selon une méthodologie éprouvée est un excellent moyen de vous préparer au succès.

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2. Établir des KPI appropriés

Les KPI, ou indicateurs de performance clés, sont des mesures de référence par rapport auxquelles vous pouvez mesurer le succès. Définir des KPI efficaces capables de quantifier et de mesurer les performances AMM est tout aussi important pour une entreprise que d'établir des attentes en matière de productivité, de rendement, d'efficacité et d'autres indicateurs de réussite courants.

Il existe plusieurs KPI qui peuvent être utilisés pour évaluer l’efficacité d’un AMM, tant au niveau général que spécifique à un actif. Trois exemples :

Âge des actifs par rapport aux performances : Une métrique qui compare l’âge des actifs à leur utilité. Il est utile de déterminer si un actif vieillissant doit être réparé ou remplacé.

Taux de maintenance d'urgence : Avez-vous l'impression que certaines machines de votre établissement tombent en panne de manière inattendue plus que d'autres ? L'EMR, qui suit la fréquence des maintenances imprévues, peut prouver ou réfuter cette hypothèse.

Temps moyen entre les pannes : Le MTBF mesure exactement ce que son nom l'indique :le temps moyen écoulé entre tout type de panne ou de panne. Tout comme l'EMR, il permet de quantifier la fiabilité des actifs et peut vous aider à identifier les équipements peu fiables.

Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir un peu plus sur les KPI des actifs.

3. Classer et regrouper efficacement les actifs

Pour de nombreuses entreprises, la plupart de leurs actifs peuvent probablement être classés dans l’une des rares classes d’actifs. Une flotte de cinquante camions différents peut par exemple être classée dans une catégorie « véhicules ».

C’est une histoire similaire pour toute machine ou équipement de même type. Une telle classification des actifs peut vous aider à mieux suivre les besoins de maintenance et les KPI pour un ensemble spécifique de machines. Après tout, les camions de l'entreprise ont des besoins d'entretien très différents de ceux des chariots élévateurs d'entrepôt ou des équipements d'outillage d'usine.

Pour une classification efficace, regroupez les actifs en vue de simplifier la collecte des données et la maintenance. Cela signifie généralement un regroupement par type d'actif, comme notre exemple de camion ci-dessus. Les avantages de cette démarche peuvent inclure une meilleure planification du cycle de vie, un suivi des performances et un contrôle des coûts.

4. Numérisez le suivi des actifs, la collecte de données et la gestion des ordres de travail

S'il y a un point à retenir de cet article, que ce soit celui-ci :numérisez et automatisez autant que possible le processus de gestion de la maintenance.

Il existe plusieurs outils pour faciliter cette tâche, notamment des systèmes de gestion de la maintenance informatique, des logiciels télématiques et des programmes de gestion des actifs d'entreprise.

Ces solutions tout-en-un peuvent suivre les données par rapport à vos KPI, envoyer des rappels de maintenance, planifier des ordres de travail et même améliorer la conformité réglementaire. Beaucoup peuvent faire tout cela presque en pilote automatique, ce qui vous permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

Vous n'avez pas non plus besoin de mettre à niveau vos machines existantes pour bien fonctionner avec un logiciel de gestion des actifs :tout ce dont vous avez besoin est une étiquette d'actif de haute qualité avec un identifiant unique qui peut être apposé sur chaque machine.

En estampant chaque étiquette avec un code-barres ou un code QR, les utilisateurs de l'équipement ou les techniciens peuvent simplement scanner l'étiquette et ajouter ou mettre à jour numériquement tous les enregistrements. Le système créera un journal en temps réel pour chaque actif auquel la direction pourra accéder rapidement en cas de besoin.

Cela ne fait qu’effleurer la surface de ce que ces systèmes peuvent faire. Si vous suivez toujours le service et les réparations manuellement sur Excel, rachetez d'innombrables heures de temps et passez à l'une de ces solutions logicielles révolutionnaires.

Photo par Антон Дмитриев sur Unsplash

5. Mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive et prédictive

La maintenance préventive et prédictive sont deux stratégies populaires dans la boîte à outils AMM.

Pourquoi ? Créditez leur succès éprouvé dans la réduction des réparations inattendues et l’augmentation de la durée de vie des actifs. C'est comme le dit le vieil adage :mieux vaut prévenir que guérir.

Les entreprises manufacturières l’ont bien compris puisque 88 % d’entre elles ont recours à la maintenance préventive. La maintenance prédictive est tout aussi importante, son marché devant atteindre 23,5 milliards de dollars d'ici 2024.

Quelle est la différence entre les deux approches ?

En bref, la maintenance préventive se concentre sur l’exécution des services conformément au calendrier de maintenance recommandé pour un actif. La maintenance prédictive utilise des indicateurs en temps réel provenant de capteurs, d'analyses et d'autres technologies pour tenter de prédire quand la maintenance ou les réparations doivent être effectuées.

Les deux stratégies se complètent; la maintenance préventive aide à établir une fiabilité de base, tandis que la maintenance prédictive peut aider à atténuer les réparations surprises et les temps d'arrêt. Les deux ont leur place dans le livre de stratégie d'AMM.

Réflexions finales

Votre plan AMM sera en fin de compte aussi unique que votre entreprise elle-même, mais vous trouverez votre meilleur succès en mettant en œuvre ce que nous avons suggéré ici. Ces conseils s'inspirent tous de stratégies qui ont été rendues populaires pour de bonnes raisons :elles fonctionnent et peuvent souvent aider les entreprises à économiser de l'argent, à réaliser des gains d'efficacité et à prolonger la durée de vie des actifs.

L'établissement de votre plan de maintenance n'est peut-être pas non plus un processus aussi ardu qu'on pourrait l'imaginer :vous pouvez commencer avec des étiquettes d'actifs les mieux notées, une solution logicielle de qualité et un plan de match bien pensé. Avant de vous en rendre compte, vous aurez boosté votre jeu de maintenance.

Image de Virrage Images via Shutterstock

Questions fréquemment posées