T1 2026 : Points forts - Lancements, preuves et feuille de route future

Le T1 a été un trimestre de preuve de concept. Pas seulement pour les fonctionnalités que nous avons livrées, mais pour le type de plateforme que MachineMetrics devient.

Nous avons publié des mises à jour significatives dans la planification, la configuration et l'expérience opérateur. Nous avons emmené la plateforme à ProveIt! et démontré qu'elle pouvait s'étendre bien au-delà de son environnement d'origine. Nous avons réuni cinq clients dans une pièce et les avons laissés construire dessus eux-mêmes.

Ce qui est sorti du T1 n'est pas juste une liste de versions. Ce sont les premières preuves de la direction que cela prend.

Configuration plus rapide, moins de goulots d'étranglement

Connecter et configurer les machines a historiquement été l'une des parties les plus manuelles de la mise en service, que ce soit pour un nouveau client ou un client ajoutant de la capacité sur un site existant. Deux versions du T1 rendent ce processus plus rapide et plus autonome.

Les outils de mapping de données machine sont maintenant intégrés directement dans le formulaire d'édition de machine. Précédemment disponibles uniquement comme laboratoire autonome, l'éditeur de mapping se trouve maintenant exactement là où le travail de configuration se fait. Une interface de type tableur permet d'éditer, réviser et mettre à jour les mappings de données sans changer de contexte. Un panneau de valeurs en direct montre les données entrantes en temps réel au fur et à mesure que les éléments sont mappés, et une vue de différence de version clarifie ce qui changera avant toute application des modifications.

Le configurateur de machines en masse est maintenant une étape intégrée dans le formulaire d'édition de machine, appelée Copier le profil. Si vous avez une machine configurée correctement, vous pouvez copier son script d'adaptateur et ses mappings de données vers n'importe quel nombre d'autres machines sans quitter le formulaire. Pour les installations ajoutant des machines du même type, ou les équipes multi-sites standardisant les configurations entre sites, cela supprime une étape qui nécessitait auparavant un effort manuel sur chaque machine.

Ensemble, ces deux changements réduisent le temps nécessaire pour mettre de nouvelles machines en ligne et donnent aux clients plus de contrôle sur la configuration sans avoir à faire appel au support ingénierie.

Planification qui reflète ce que le terrain fait réellement

La page de planification a un nouveau nom au T1 : le Dispatch Schedule (Planning d'expédition). Il reflète mieux ce que l'outil fait réellement — dire aux opérateurs quoi lancer, quand le lancer, et maintenir cette réponse à jour au fur et à mesure que les conditions sur le terrain changent.

Avec le renommage, nous avons rendu l'expérience significativement plus facile à naviguer. Les cartes d'opération en mode édition ouvrent maintenant les détails de l'ordre de travail sans quitter la vue du planning, et la colonne Non planifiée a reçu le même traitement. Les erreurs de validation d'import incluent maintenant des liens directs vers l'opération spécifique causant le problème, afin que les planificateurs puissent résoudre les conflits en secondes au lieu de chercher dans une liste.

ShopPulse : Plus de précision, plus de flexibilité

Ce qui s'appelait auparavant le Tableau de bord Opérateur est maintenant ShopPulse. Le nouveau nom reflète mieux comment les opérateurs l'expérimentent sur le terrain, et il est accompagné de deux mises à jour de capacités livrées avec le renommage.

La vérification par PIN est maintenant disponible à la connexion de l'opérateur. Pour les installations utilisant des déploiements de type kiosque ou des terminaux partagés, l'authentification PIN donne aux opérateurs un moyen rapide et sécurisé de s'identifier sans dépendre du scan de badge ou de la sélection manuelle.

ShopPulse est maintenant disponible en coréen. La localisation est importante pour l'adoption au niveau du terrain, et le coréen rejoint un ensemble existant de langues supportées avec d'autres sur la feuille de route.

La visibilité du flux de déconnexion est également maintenant configurable par déploiement, donnant aux installations plus de contrôle sur l'expérience opérateur à la fin de chaque quart.

Une vue plus intelligente de ce qui vient ensuite : Tableau de bord de changement de travail

Disponible maintenant dans Labs, le Tableau de bord de changement de travail donne aux départements outillage et aux superviseurs une vue en temps réel des machines qui termineront leurs travaux actuels en premier, triées de la plus précoce à la plus tardive.

La valeur est simple : savoir ce qui finit ensuite signifie que l'outillage peut être préparé et mis en scène avant qu'une machine ne devienne inactive, pas après. Pour les installations exécutant des plannings serrés sur plusieurs machines, réduire le temps d'inactivité de changement a un impact direct sur le débit.

Le Tableau de bord de changement de travail nécessite une intégration ERP et le Dispatch Schedule. Il est disponible pour tous les clients via Labs aujourd'hui.

Au-delà des versions produits, deux événements au T1 nous ont donné l'occasion de tester quelque chose de plus grand : si les clients et partenaires pouvaient construire de vraies applications sur MachineMetrics. Voici ce que nous avons découvert.

ProveIt! 2026 : Un aperçu précoce de ce que cette plateforme devient

ProveIt! est l'un des environnements compétitifs les plus impitoyables de l'industrie. Cinquante-et-un fournisseurs. Usines virtuelles en direct, intentionnellement désordonnées et incomplètes. Quatre questions auxquelles il faut répondre sur scène avec une démo fonctionnelle : Quel problème avez-vous résolu ? Comment l'avez-vous résolu ? Combien de temps cela a-t-il pris ? Combien cela a-t-il coûté ? Pas de diapositives polies. Vous le prouvez ou vous ne le prouvez pas.

Bill s'y est lancé avec deux semaines de préparation, un ingénieur d'applications pour soutien, et une affectation d'usine bien en dehors de nos verticales principales : une opération d'embouteillage de boisson multi-sites. Pas une seule machine CNC en vue.

L'équipe s'est connectée à un environnement de fabrication avec lequel ils n'avaient jamais travaillé, a configuré Max AI pour comprendre la production de boissons en utilisant notre Knowledge Hub, et a construit une interface opérateur personnalisée à partir de zéro. Le framework utilisé pour construire cette interface opérateur en jours plutôt qu'en mois est ce qui est devenu Carbide.

ProveIt! a répondu à la question de savoir si la plateforme pouvait s'étendre. Elle le pouvait. Ce résultat est ce qui nous a motivés à organiser Production Lab le mois suivant et à poser la même question directement à nos clients.

Lisez le récapitulatif complet de ProveIt! par Bill ici !

Production Lab : Les clients ont construit sur la plateforme en 48 heures

En mars, nous avons réuni cinq clients pour construire de vraies applications sur MachineMetrics en utilisant des données en direct de leurs propres opérations. En deux jours, chaque équipe est partie avec une solution fonctionnelle.

La gamme de ce qui a été construit a fait le point. Un spécialiste de l'amélioration continue sans expérience en codage a construit une application intégrée à la production en solo. Un client a construit le premier déploiement commercial de la visualisation des données de décalage d'outils MachineMetrics, largely par lui-même. Un écart de dix ans dans l'intelligence de production a été comblé en 48 heures. Une initiative d'économie de sept chiffres a été rendue actionnable. Un système de gestion quotidienne touchant chaque personne en opérations, sur quatre niveaux et plusieurs sites, est passé du concept au prototype fonctionnel.

Production Lab a répondu à la question que soulève l'histoire de la plateforme : les clients peuvent-ils réellement construire sur MachineMetrics ? La réponse, à travers cinq entreprises différentes, niveaux de compétence et types de problèmes, est oui.

Ce qui l'a rendu possible est Carbide, notre framework d'application de fabrication actuellement en bêta. Carbide donne aux clients, partenaires et à nos propres ingénieurs les blocs de construction pour créer des applications d'intelligence de terrain sur MachineMetrics en utilisant des données machine en direct. Si construire sur la plateforme est quelque chose que vous voulez explorer, contactez-nous — nous voulons vous entendre.

Lisez le récapitulatif complet ici ou regardez la vidéo ci-dessous.

Ce qui arrive au T2

Configuration MES et Correspondance Auto des Travaux sont sur la bonne voie pour le T2. La Configuration MES apporte de la structure à la mise en place des machines — l'une des parties les plus incohérentes de la journée de production — donnant aux opérateurs et superviseurs une vue en temps réel de ce qu'un travail nécessite avant que la production ne commence. La Correspondance Auto des Travaux supprime la coordination manuelle requise pour démarrer une exécution en faisant correspondre automatiquement les travaux aux machines, pour que le terrain continue d'avancer sans attendre un planificateur.

Max AI s'étend. Le Knowledge Hub, qui a été lancé auprès d'une cohorte initiale de clients en décembre, se déploie plus largement. Nous cherchons également à lancer Transfert de Quart et Inspection de Premier Article au T2, apportant une intelligence guidée par IA à deux des flux de travail les plus manuels et à plus forte friction de la journée de production.

IMTS 2026 est le moment de vitrine de la plateforme pour l'année complète. Si vous voulez voir où tout cela mène, c'est l'endroit où être.

Si vous avez des questions sur l'une des versions ci-dessus ou voulez voir comment elles s'appliquent à votre opération, contactez votre équipe de succès client.