Révolutionner la fabrication métallique : comment les presses plieuses modernes transforment la production

Les avancées technologiques sont responsables de la croissance et de l'expansion de presque toutes les industries, de l'industrie automobile à l'industrie du voyage et tout le reste. La fabrication métallique ne fait pas exception. Les technologies de fabrication au cours des 50+ dernières années ont changé la façon dont le formage et le soudage des métaux ont été. Un tel outil qui a changé dramatiquement au fil des décennies est la Presse Plieuse. Les changements qui ont été faits ont permis une plus grande productivité, des coûts réduits et une satisfaction client accrue ; trois objectifs que chaque fabricant métallique vise.

Trois changements majeurs de la presse plieuse moderne

• Systèmes d'entraînement
• Automatisation
• Flux coordonné

Systèmes d'entraînement

Jusqu'aux années 1960, les premières presses plieuses étaient des presses mécaniques. Leurs systèmes d'entraînement comportaient un moteur avec embrayage, volant, manivelle excentrique et frein. Ces machines ingénieuses pouvaient générer environ 30 courses par minute. Ces machines ont dominé les besoins de production de masse de l'industrie de la tôlerie pendant longtemps. Ensuite, les besoins des consommateurs ont changé et l'industrie a dû changer avec eux.

La production juste-à-temps est devenue la nouvelle mode dans la fabrication métallique ensuite. Les fabricants avaient besoin que leurs machines de presse plieuse soient flexibles en fonction et capables de créer des commandes de produits plus individualisées pour les consommateurs en périodes plus courtes. Ce changement dans les besoins de production des consommateurs a conduit au développement de la première presse plieuse hydraulique. Cette version comportait des contrôles variables pour les vitesses de bélier, les longueurs de course, la force appliquée et les contrôles d'angle de pliage variables. Même si la presse plieuse hydraulique produisait à un rythme significativement plus lent, cette machine est restée au premier plan jusqu'aux années récentes. Une fois de plus, les besoins de fabrication ont changé, cette fois en adaptant la presse hydraulique pour permettre la personnalisation de masse. Le résultat a été l'entraînement par presse électrique.

Avec les besoins et attentes de l'industrie changeant, l'entraînement par presse électrique a permis des vitesses de production accrues sur les commandes de fabrication individuelles. Les nouveaux entraînements de presse électrique, et les entraînements hybrides hydraulique-électrique similaires, ont la capacité d'offrir des vitesses d'approche rapides de 700 pouces par minute (IPM) ainsi que des vitesses de pliage aussi basses que 5 IPM. Les capacités diverses de ces machines permettent une efficacité et une fonction optimales, et une plus grande précision à chaque pliage.

Automatisation

La Révolution Industrielle ne s'est pas terminée au milieu des années 1800. Elle a continué pendant plus de 150 ans et a changé la façon dont la fabrication et la production ont été tout au long du chemin. Avant, les opérateurs de presse plieuse passaient une quantité significative de temps sur la programmation, le pliage d'essai, l'inspection et l'ajustement des produits et de la machine. Maintenant, une grande partie du travail de préparation et de test peut être faite hors ligne. Les machines d'aujourd'hui ont la capacité d'effectuer des mesures précises et d'ajuster pour les erreurs angulaires, permettant un pliage de plus grande précision et une augmentation des travaux personnalisés à faible volume. Les bases de données numériques permettent le stockage de programmes de pièces ; les programmes informatiques permettent une plus grande facilité de conception et de mise en place ; l'outillage est effectué avec une plus grande vitesse grâce à l'inclusion de changeurs d'outils de presse plieuse automatiques. Grâce à l'automatisation, le processus de fabrication n'est devenu que plus rapide et plus précis.

Flux coordonné

Les presses plieuses portables ont permis une plus grande vitesse et facilité tout au long du processus de fabrication. Toutes les pièces ne subissent pas le même traitement dans le même ordre. Les presses plieuses sont plus petites en taille et nécessitent moins d'espace dédié dans l'atelier. Leur taille permet une facilité de transport et une flexibilité de fonction. Peu importe le projet de fabrication, l'adaptation de la presse plieuse a permis aux travaux d'aujourd'hui d'être complétés avec un temps de production réduit et une plus grande facilité.

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