La transformation de la presse plieuse

Les progrès technologiques sont responsables de la croissance et de l'expansion de presque toutes les industries, de l'industrie automobile à l'industrie du voyage et tout le reste. La fabrication métallique ne fait pas exception. Les technologies de fabrication au cours des 50 dernières années ont changé l'apparence du formage et du soudage des métaux. L'un de ces outils qui a radicalement changé au fil des décennies est la presse plieuse. Les changements qui ont été apportés ont permis une plus grande productivité, une diminution des coûts et une satisfaction accrue des consommateurs ; trois objectifs que tout fabricant de métaux vise.

Trois changements majeurs apportés à la presse plieuse moderne

• Systèmes d'entraînement
• Automatisation
• Flux coordonné

Systèmes d'entraînement

Dans les années 1960, les premières presses plieuses étaient des presses mécaniques. Leurs systèmes d'entraînement comportaient un moteur avec embrayage, volant, manivelle excentrique et frein. Ces astucieuses machines pouvaient générer environ 30 coups par minute. Ces machines ont longtemps dominé les besoins de production de masse de l'industrie de la tôle. Ensuite, les besoins des consommateurs ont changé et l'industrie a dû évoluer avec elle.

La production juste-à-temps est ensuite devenue la nouvelle mode dans la fabrication des métaux. Les fabricants avaient besoin que leurs presses plieuses soient flexibles dans leurs fonctions et capables de créer des commandes de produits plus individualisées pour les consommateurs dans des délais plus courts. Cette évolution des besoins de production des consommateurs a conduit au développement des premières presses plieuses hydrauliques. Cette version comportait des commandes variables pour les vitesses de vérin, les longueurs de course, la force appliquée et les commandes d'angle de courbure variables. Même si la presse plieuse hydraulique produisait à un rythme nettement plus lent, cette machine est restée à l'avant-garde jusqu'à ces dernières années. Une fois de plus, les besoins de fabrication ont changé, cette fois en adaptant la presse hydraulique pour permettre une personnalisation de masse. Le résultat a été l'entraînement de la presse électrique.

Avec l'évolution des besoins et des attentes de l'industrie, l'entraînement de la presse électrique a permis d'augmenter les vitesses de production sur les commandes de fabrication individuelles. Les nouveaux entraînements de presse électrique et les entraînements hybrides hydrauliques-électriques similaires ont la capacité d'offrir des vitesses d'approche rapides de 700 pouces par minute (IPM) ainsi que des vitesses de pliage aussi faibles que 5 IPM. Les diverses capacités de ces machines permettent une efficacité et un fonctionnement optimaux, ainsi qu'une plus grande précision à chaque virage.

Automatisation

La révolution industrielle ne s'est pas terminée au milieu des années 1800. Il a duré plus de 150 ans et a changé la façon dont la fabrication et la production ont ressemblé en cours de route. Auparavant, les opérateurs de presses plieuses consacraient beaucoup de temps à la programmation, aux tests de pliage, à l'inspection et au réglage des produits et de la machine. Désormais, une grande partie du travail de préparation et des tests peut être effectuée hors ligne. Les machines d'aujourd'hui ont la capacité d'effectuer des mesures précises et de s'ajuster aux erreurs angulaires, permettant une plus grande précision de pliage et une augmentation des travaux personnalisés à petit volume. Les bases de données numériques permettent le stockage des programmes de pièces ; les programmes informatiques permettent une plus grande facilité de conception et de configuration ; l'outillage est effectué avec une plus grande rapidité grâce à l'inclusion de changeurs d'outils automatiques de la presse plieuse. Grâce à l'automatisation, le processus de fabrication est devenu plus rapide et plus précis.

Flux coordonné

Les presses plieuses portables ont permis une plus grande rapidité et facilité tout au long du processus de fabrication. Toutes les pièces ne subissent pas le même traitement dans le même ordre. Les presses plieuses sont de plus petite taille et nécessitent moins d'espace dédié dans l'atelier. Leur taille permet une facilité de transport et une flexibilité de fonctionnement. Quel que soit le projet de fabrication, l'adaptation de la presse plieuse a permis de réaliser les travaux d'aujourd'hui avec un temps de production réduit et une plus grande facilité.

Chez Swanton Welding, nous sommes fiers de notre capacité à produire des produits en tôle de haute qualité, fabriqués de manière experte, pour les clients industriels et commerciaux de tout le pays. Pour en savoir plus sur nos capacités, les machines que nous utilisons ou comment nous pourrions être la bonne personne pour votre prochain projet, appelez-nous simplement ou remplissez le formulaire en ligne pour plus d'informations.