Optimiser l'échantillonnage ponctuel dans les grands projets de construction industrielle

Construction industrielle à grande échelle : comment optimiser la qualité, la sécurité et la rentabilité de l'échantillonnage ponctuel

La gestion de la construction d'installations à grande échelle, telles que les raffineries chimiques, les stations d'épuration, les sites de fabrication et les plateformes pétrolières et gazières, est intrinsèquement difficile. Des milliers de personnes sont impliquées, la concurrence est féroce et la logistique est complexe. Au milieu des complexités de ces projets à grande échelle, les meilleures pratiques en matière de conception de systèmes fluides industriels et de systèmes d'échantillonnage ponctuel sont souvent négligées.

La construction industrielle commence souvent par un schéma préapprouvé du système fluide donné à un sous-traitant pour le construire sur site selon la conception. En adoptant cette approche standardisée, certains détails plus fins pourraient ne pas être abordés au départ, entraînant des défis futurs pour les opérateurs en matière de qualité d'échantillon, de sécurité et de protection de l'environnement.

Bien que chaque système fluide soit différent, il y a des considérations importantes à prendre en compte dès le départ pour éviter des problèmes futurs.

L'importance d'une conception adéquate de l'échantillonnage ponctuel

L'échantillonnage ponctuel est un processus par lequel un échantillon est extrait d'un système fluide pour analyse en laboratoire distant. Les échantillons sont utilisés pour tester la qualité du fluide et déterminer s'il répond aux normes définies à différents endroits de l'installation, y compris près des conteneurs de stockage, sur les longues lignes de transport, sur les lignes de processus et aux emplacements de torchères. Ils sont également utilisés avant et après le transport, surtout lors d'un changement de garde, pour déterminer la valeur de la cargaison.

Des facteurs externes peuvent affecter l'échantillon et fausser la qualité ou les vraies conditions du processus — et coûter de l'argent si l'échantillon est de mauvaise qualité. La conception de votre système doit garantir que vos échantillons sont :

1. Opportuns – Il est important de minimiser le temps que met votre échantillon pour aller de la ligne de processus au conteneur d'échantillon, réduisant ainsi l'opportunité pour des facteurs externes d'interférer avec l'échantillon.

 

2. Représentatifs – L'échantillon doit être représentatif du fluide de processus pour fournir une analyse utile.

3. Compatibles – Les matériaux de construction du système doivent être compatibles avec l'échantillon pour minimiser la maintenance et les réparations sur la vie du système.

 

Il est également crucial de s'assurer que l'échantillon est manipulé correctement. L'échantillonnage d'un liquide depuis une source haute pression peut entraîner des débordements du fluide de processus, ce qui est gaspilleur et potentiellement dangereux pour l'opérateur et l'environnement.

Conseils pour établir des systèmes d'échantillonnage ponctuel efficaces dans les nouvelles constructions

Comme mentionné précédemment, certains éléments clés d'une conception système appropriée peuvent être négligés dans les approches standardisées, menant à des problèmes futurs. Au début des projets de construction à grande échelle, il y a une opportunité de construire des systèmes d'échantillonnage ponctuel qui suivent les meilleures pratiques et sont bien positionnés pour le succès futur.

Pour garantir que le système d'échantillonnage ponctuel fournira des échantillons opportuns, représentatifs et compatibles, il est utile de faire appel à des conseillers expérimentés pour aider dans les domaines suivants :

Assistance à la sélection de la sonde

Atteindre le niveau optimal de précision commence par extraire correctement l'échantillon du tube ou tuyau de processus. Un conseiller peut aider à déterminer l'emplacement idéal, ainsi qu'à sélectionner la bonne taille de sonde pour votre application. Il peut également aider en effectuant des calculs spécifiques pour établir la longueur, le diamètre et la conception système appropriés.

Détermination de l'emplacement de l'échantillonnage ponctuel et du positionnement du panneau d'échantillonnage

Pour de meilleurs résultats, les points d'échantillonnage ponctuel doivent être stratégiquement situés sur les lignes de processus. Pour la sécurité future des opérateurs, il est aussi important de placer le panneau d'échantillonnage dans une zone facilement accessible aux opérateurs et qui n'est pas trop haute ou difficile d'accès.

Réalisation de calculs de température et de pression

Une omission qui peut survenir dans la construction du système fluide est de s'assurer que des calculs spécifiques sont effectués pour maintenir la qualité de l'échantillon. Des calculs de température et de pression, tels que les calculs Joule-Thomson (J-T), doivent être réalisés pour prévoir les effets de température des changements de pression et que l'échantillon ne change pas de phase. Par exemple, si la chute de pression fait refroidir le gaz au-delà de son point de rosée, du liquide se formera, ce qui change la composition de l'échantillon.

Réalisation de calculs de temps de purge

Purger complètement la buse d'échantillonnage, la sonde, les lignes de transport et le panneau entre les utilisations aide à réduire le potentiel de tout fluide résiduel à compromettre le prochain échantillon. Des calculs doivent être effectués pour déterminer combien de temps le système doit être purgé pour obtenir un échantillon frais.

Il existe plusieurs autres calculs qu'un conseiller peut aider à réaliser pour assurer la qualité et la sécurité du système d'échantillonnage, y compris les calculs de délai temporel et les calculs de changement de phase pour différents mélanges de fluides.

Faire appel à des conseillers expérimentés pour les projets de construction mondiale

Idéalement, les conseillers en systèmes fluides et échantillonnage ponctuel devraient être impliqués avant la construction de la ligne pour consulter sur les meilleures pratiques pour l'agencement du système et effectuer les calculs nécessaires pour fournir les meilleurs résultats d'échantillonnage. Les conseillers et ingénieurs Swagelok peuvent travailler sur site pendant la construction pour aider à rendre le processus complexe des projets à grande échelle plus fluide et garantir que le système fluide achevé suivra les meilleures pratiques pour la qualité, la sécurité et la rentabilité.