Comment détecter et se protéger contre les pannes de jauge

Comment savoir si une jauge est cassée ou peut tomber en panne ?

Dave Ross, ingénieur principal du service technique

Les manomètres semblent petits, mais sont un élément essentiel des systèmes dans toutes les industries. L'indication visuelle de la pression du système qu'ils fournissent vous permet de savoir si tout fonctionne dans la plage souhaitée ou si un problème est imminent. Une jauge non fonctionnant avec précision peut entraîner une baisse de la qualité de la sortie de votre système en raison de la perte de données valides et des effets résultants de trop ou trop peu de pression dans le système. Une jauge qui tombe en panne peut également libérer du fluide du système dans l'environnement et entraîner des blessures potentielles pour les employés, des dommages à votre système nécessitant des temps d'arrêt et de l'argent pour la réparation, ainsi qu'une perte de rendement et de bénéfices du système.

Reconnaître les indicateurs de défaillance imminente de la jauge et la cause vous aidera à reconnaître rapidement que les lectures de pression ne sont plus précises, vous aidant ainsi à éviter des résultats indésirables.

Si vous pensez que vous n'avez peut-être pas la meilleure jauge pour votre application, lisez la suite pour savoir à quoi ressemblent les signes avant-coureurs d'échec.

Quels sont les signes de défaillance de la jauge ?

Les cinq principales causes de défaillance du manomètre, les signes que vous verrez et les mesures que vous pouvez prendre pour résoudre le problème sont :

Surpression

Une jauge avec son aiguille fixée contre la goupille d'arrêt indique qu'elle fonctionne près ou au-delà de sa pression maximale. Cela signifie que le manomètre installé a une plage de pression incorrecte pour l'application et est incapable de refléter la pression du système. En conséquence, le tube de Bourdon peut se rompre et entraîner une défaillance complète de la jauge.

Un tube de Bourdon est un tube creux incurvé, généralement en métal, qui se trouve à l'intérieur de la jauge. Ce tube réagit à la pression du système et déplacera le pointeur connecté pour afficher une lecture de pression sur le cadran du manomètre.

Sélectionnez un manomètre avec une plage évaluée à deux fois la pression de fonctionnement prévue du système pour fournir une plus grande fenêtre de pression mesurable ou incluez une protection contre la surpression (c'est-à-dire une soupape de décharge) dans le système précédant le manomètre. Dans des conditions de système extrêmes, utilisez une jauge avec un limiteur d'orifice (0,3 mm) pour limiter le débit, ou envisagez une option de joint à membrane, plutôt qu'une conception à tube de Bourdon, pour une solution plus robuste.

Pointes de pression

Lorsque vous voyez une aiguille de jauge tordue, cassée ou entaillée, la jauge a probablement été soumise à une augmentation soudaine de la pression du système causée par une pompe qui s'allume/s'arrête ou qu'une vanne est ouverte/fermée en amont. Le pointeur peut être endommagé par la force de frapper la goupille d'arrêt. Ce changement brusque de pression peut entraîner une rupture du tube de Bourdon et une défaillance de la jauge.

Évaluez la conception de votre système pour éliminer les pics de pression imprévisibles et les contraintes qui en résultent sur les composants du système, y compris le manomètre. Une autre option consiste à sélectionner un manomètre avec une plage de pression plus large pour s'adapter à tous les pics de pression attendus.

Vibration mécanique

Une pompe mal alignée, un compresseur alternatif ou une jauge mal montée peut entraîner l'absence d'un pointeur, d'une fenêtre, d'un anneau de fenêtre ou d'une plaque arrière. Vous pouvez également voir de la poussière noire sur le cadran ou des éraflures sur le cadran à cause d'un pointeur lâche. Le mouvement de la jauge se connecte au tube de Bourdon et les vibrations peuvent casser le composant du mouvement, ce qui signifie que le cadran ne reflète plus la pression du système. L'utilisation d'un remplissage de boîtier liquide amortira le mouvement et éliminera ou réduira les vibrations évitables dans le système. Dans des conditions de système extrêmes, utilisez un amortisseur ou une jauge avec un joint à membrane.

Pulsations

Le cycle fréquent et rapide du fluide dans le système crée une usure des composants du mouvement de la jauge. Cela peut affecter la capacité du manomètre à mesurer la pression et sera indiqué par un pointeur flottant. Cette condition peut entraîner une rupture du tube de Bourdon et une défaillance complète de la jauge. Reconcevez votre système pour repositionner la jauge dans votre application afin de réduire la vitesse de cycle vue par la jauge et de maintenir l'intégrité de mesure nécessaire. Si vous ne parvenez pas à reconcevoir votre système, l'utilisation d'une jauge à remplissage liquide, d'un limiteur d'orifice de jauge ou d'un amortisseur aidera à réduire les effets des pulsations.

Température excessive/surchauffe

Une jauge qui est mal montée ou située trop près d'un liquide/gaz ou de composants du système excessivement chauds peut avoir un cadran décoloré ou un remplissage de boîtier liquide dû à la panne des composants de la jauge. Une température élevée sollicite le système de pression et affecte la précision de mesure en provoquant une contrainte sur le tube de Bourdon métallique et d'autres composants de la jauge. La sélection d'une jauge avec une température nominale différente permettra de mieux s'adapter à la plage possible que le système verra. Pour les applications à températures extrêmes, choisissez un manomètre avec un joint à membrane ou un joint à membrane avec un élément de refroidissement.

La réalité est que les jauges peuvent tomber en panne. Savoir comment détecter une panne imminente peut vous aider à éviter les pires conséquences potentielles, mais choisir la bonne jauge pour vos besoins est encore plus important. La sélection de la meilleure jauge pour votre application n'est pas toujours facile, mais investir du temps pour analyser les besoins de votre système et prendre une meilleure décision dès le départ réduira le risque de défaillance prématurée sous la forme d'une installation sûre, de mesures précises de la pression du système , et réduit la perte de liquide du système due à l'installation d'une mauvaise jauge.

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