Connaissez vos matériaux :polyméthacrylate de méthyle (PMMA/acrylique)

Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) est un plastique de fabrication couramment utilisé. En raison de sa grande transparence, le PMMA est également appelé « verre acrylique » ou « plexiglas ». Les caractéristiques matérielles du PMMA sont remarquables pour plusieurs raisons :il s'agit d'un matériau hautement translucide, semblable au verre, qui offre une résistance élevée aux chocs et à l'environnement, ce qui en fait une excellente alternative au vrai verre dans les applications où la résistance aux éclats est une caractéristique souhaitée. Cela inclut les pare-brise d'avions et d'automobiles, les applications architecturales, l'électronique, les fenêtres d'aquarium et même les implants médicaux.

En raison du large éventail d'applications et d'utilisations potentielles du PMMA, il est important que les équipes de produits comprennent parfaitement les tenants et les aboutissants de ce matériau polyvalent afin de tirer le meilleur parti de ses avantages. Voici ce que vous devez savoir.

Qu'est-ce que l'acrylique polyméthacrylate de méthyle ?

Le PMMA, ou poly(méthacrylate de méthyle) est un polymère transparent et incolore de formule moléculaire C5H8O2.

Le PMMA est produit par polymérisation, qui consiste à placer les monomères de méthacrylate de méthyle dans un moule avec un agent catalyseur. Cela permet au PMMA d'être formé dans une grande variété de formes, allant des grandes feuilles et blocs aux petits granulés et granulés.

Le PMMA est compatible avec toutes les méthodes de fabrication des thermoplastiques (y compris le moulage par injection, le moulage par compression, etc.) et peut ensuite être usiné, dimensionné à la scie ou au laser, ou poli.

Propriétés et spécifications mécaniques du polyméthacrylate de méthyle

Le PMMA a un indice de réfraction de 1,49 et peut laisser passer jusqu'à 92 % de la lumière, ce qui est plus que de nombreux autres thermoplastiques et même certaines qualités de verre. Le PMMA est également léger - la densité typique du matériau est de 1,17 à 1,20 g/cm3, soit la moitié de celle du verre - et beaucoup plus résistant aux chocs et aux éclats que le verre. Le PMMA peut être thermoformé sans rien perdre de la clarté optique du matériau. Dans le même temps, le PMMA peut également être coloré ou teint pour correspondre à n'importe quelle teinte, étendant sa polyvalence à des applications au-delà du remplacement du verre.

Par exemple, le PMMA offre également une bonne résistance aux rayons UV et à l'usure environnementale, qui peut être encore améliorée avec des stabilisants et des additifs. De plus, le PMMA est solide et durable, offrant une meilleure résistance aux rayures que le polycarbonate (PC) et d'autres polymères transparents, et présente une faible absorption d'humidité, ce qui lui permet d'être utilisé dans la création de pièces où la stabilité dimensionnelle est essentielle. Le PMMA est donc idéal pour les applications extérieures où la pièce ou l'appareil est destiné à résister à l'exposition aux intempéries.

Bien qu'il soit créé à partir de méthacrylate de méthyle, qui est un irritant connu et un cancérogène présumé, le PMMA est extrêmement biocompatible, ce qui conduit à l'utilisation du matériau dans diverses applications médicales, y compris les lentilles de contact, les prothèses dentaires, les remplacements osseux et même la chirurgie esthétique, où il est utilisé. pour aider à réduire les rides ou les cicatrices. En fait, le PMMA est parfois appelé «ciment osseux» dans les milieux médicaux en raison de la fréquence à laquelle il est utilisé pour amortir les implants contre le squelette. Le PMMA est également simple à polymériser dans un environnement hospitalier, ce qui le rend particulièrement utile dans la fabrication médicale.

Bien que le PMMA puisse être de qualité alimentaire, il n'est pas sûr de l'utiliser dans les micro-ondes ou les lave-vaisselle, car le matériau n'est dimensionnellement stable qu'à des températures de 149°F (65°C). En règle générale, le verre est recommandé par rapport au PMMA pour les applications impliquant des aliments.

Pourquoi choisir le plastique polyméthacrylate de méthyle ?

Comme mentionné, le PMMA est similaire au PC et à d'autres plastiques translucides, mais ce matériau se démarque du lot de plusieurs manières.

L'un des avantages les plus remarquables du PMMA est sa résistance aux rayures. Il est bien adapté aux lentilles et appareils optiques, car le matériau est moins susceptible de se briser, de se briser ou de blesser la peau ou les yeux de quelqu'un si la lentille ou l'appareil se casse. Les pièces fabriquées à partir de PC, en revanche, sont beaucoup plus sujettes aux rayures et aux bosses plus elles sont utilisées longtemps.

Le PMMA est plus fragile que le PC, ce qui signifie qu'il reste rigide et se fissure lorsqu'il est sollicité ou impacté. Alors que le PMMA offre une certaine résistance aux éclats, le PC est capable de fournir une résistance aux chocs beaucoup plus grande et, dans certaines applications, ces deux qualités peuvent être utilisées en tandem. Les vitrines, par exemple, peuvent être fabriquées à partir d'une couche extérieure de PMMA résistant aux rayures et aux éclats et d'une couche intérieure d'un matériau résistant au vent et très résistant aux chocs comme le PC.

Le PMMA offre également une alternative rentable au PC lorsqu'une application donnée bénéficierait d'une plus grande résistance à la traction et à la flexion, à la transmissibilité de la lumière, à la polissabilité de surface et à la résistance aux UV. Le PC, en revanche, est un matériau plus coûteux à fabriquer et convient mieux aux applications nécessitant une résistance élevée aux chocs et aux produits chimiques et à la chaleur.

Commencer avec la résine de polyméthacrylate de méthyle

Le PMMA est une résine thermoplastique très polyvalente réputée pour être une alternative solide, légère et économique pour de nombreuses applications où le verre pourrait autrement être utilisé. Cependant, ce matériau résistant aux intempéries est également biocompatible, ce qui conduit également à son utilisation dans une large gamme de dispositifs médicaux. Il existe un certain nombre de raisons pour lesquelles vous pourriez envisager d'utiliser le PMMA pour votre produit, mais en fin de compte, c'est à vous de déterminer quels matériaux conviennent le mieux à vos pièces, idéalement avec l'aide d'un partenaire de fabrication de confiance.

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