Connaissez vos matériaux :acrylate d'acrylonitrile styrène (ASA)

La modélisation par dépôt de fil fondu (FDM), une forme courante d'impression 3D qui offre un faible coût par pièce, des délais de livraison courts et la possibilité de créer des pièces plus grandes que la plupart des autres technologies additives. Idéal pour créer des prototypes, des produits finaux et tout ce qui se trouve entre les deux, FDM utilise une buse chauffée pour extruder des filaments thermoplastiques et construire des composants couche par couche.

Le FDM est compatible avec une large gamme de filaments, il peut donc être difficile de trouver celui qui convient le mieux à vos besoins. Connaître les avantages, les inconvénients, les propriétés et les applications courantes de chaque matériau est une étape essentielle pour déterminer le matériau à utiliser. L'acrylonitrile styrène acrylate (ASA) convient-il à votre prochain projet ? Voici tout ce que vous devez savoir sur la matière plastique ASA.

Qu'est-ce que l'acrylate d'acrylonitrile styrène ?

L'ASA a été développé à l'origine comme une alternative à l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Les deux matériaux ont des propriétés mécaniques et des structures similaires, mais l'ASA est formulé en introduisant un élastomère d'ester acrylique greffé (sous forme de poudre) lors de la copolymérisation de l'acrylonitrile et du styrène. La formulation de l'ABS, en revanche, nécessite du caoutchouc butadiène. L'ASA manque également de doubles liaisons, ce qui rend ce matériau plus résistant aux intempéries, à la chaleur, aux produits chimiques et aux rayons UV.

Étant donné que l'ASA se présente sous forme de résine, de filaments, de films ou de feuilles, il peut être utilisé pour une grande variété de processus de fabrication tels que l'impression 3D, le thermoformage, le moulage par injection, le moulage de mousse structurelle et le moulage par extrusion-soufflage. Vous pouvez également coextruder le filament ASA avec d'autres polymères. Dans ce cas, seule la couche ASA serait exposée aux températures élevées et aux intempéries.

Propriétés et spécifications mécaniques de l'acrylonitrile styrène acrylate

Le plastique ASA est un matériau solide et solide connu pour sa résistance élevée aux chocs, à l'usure et aux UV. L'ASA peut également résister à des températures extrêmement élevées et basses ainsi qu'à plusieurs produits chimiques comme les hydrocarbures saturés, les solutions salines aqueuses, les acides et alcalis faibles et de nombreuses huiles. Les pièces construites à l'aide d'ASA ont de belles surfaces brillantes et conserveront leur couleur, leur brillance et leurs propriétés mécaniques lorsqu'elles sont exposées à des environnements extérieurs. En ce qui concerne le post-traitement, l'ASA est bien adapté à de nombreuses techniques, telles que le ponçage, la peinture, le fraisage, le perçage, le collage ou la découpe. Vous pouvez également lisser rapidement les lignes de couches sur les pièces ASA avec de l'acétone.

Certaines des propriétés mécaniques de l'ASA incluent :

• Résistance à la traction, rendement :4750 psi
• Résistance à la traction à la rupture :4630 psi
• Module de flexion :287 ksi
• Résistance à la compression :10 900 psi
• Module de compression :297 ksi

Si vous envisagez d'utiliser l'ASA pour votre prochain projet d'impression 3D, gardez à l'esprit que l'ASA absorbe facilement l'eau de l'air et est sensible à certains acides concentrés, esters, éthers, cétones et hydrocarbures chlorés.

Applications populaires pour ASA

Compte tenu de sa résistance aux chocs, aux produits chimiques, aux intempéries et aux rayons UV, le matériau plastique ASA est souvent utilisé dans des applications extérieures comme les revêtements commerciaux; boîtiers électriques; mobilier de jardin; et équipement de sport, de pelouse et de jardin. Les fabricants de l'industrie automobile utilisent l'ASA dans tout, des panneaux extérieurs de voiture aux boîtiers de rétroviseurs extérieurs en raison de sa résistance et de sa durabilité. Pour des raisons similaires, de nombreuses équipes de produits utilisent ASA lors de la création de gabarits, de montages et d'autres aides à la fabrication.

Pourquoi choisir ASA ?

Choisir le meilleur matériau pour votre projet est un défi, surtout lorsqu'il s'agit de l'ASA par rapport à l'ABS. Après tout, l'ASA a été créé comme une alternative à l'ABS, ils ont donc des compositions chimiques similaires et donnent des composants tout aussi robustes.

Cependant, il y a plusieurs raisons pour lesquelles vous pourriez choisir ASA plutôt qu'ABS. Si vous créez une pièce pour une utilisation en extérieur, ASA est la meilleure option. Alors que les pièces en ABS deviennent cassantes lorsqu'elles sont continuellement exposées au soleil, l'ASA ne le sera pas. De plus, le plastique ASA est plus durable et plus résistant aux chocs, aux produits chimiques, aux intempéries et à la fissuration sous contrainte environnementale que l'ABS. Pour des raisons similaires, l'ASA se démarque également du polycarbonate et du polyéthylène téréphtalate glycol (PETG).

Démarrer avec ASA

L'ASA est un matériau durable et polyvalent compatible avec une grande variété de processus de fabrication, mais comment pouvez-vous être sûr que c'est le bon choix pour votre pièce ? Les équipes de produits doivent faire leurs recherches pour comprendre quels matériaux sont les mieux adaptés à leurs besoins, mais elles ne doivent pas le faire seules. L'aide d'un partenaire de fabrication de confiance peut simplifier et accélérer le processus de sélection des matériaux.

Lorsque vous vous associez à Fast Radius, nous utiliserons notre vaste expérience de travail avec un large éventail de matériaux pour vous aider à sélectionner un matériau approprié pour votre composant. Nous vous guiderons également tout au long du processus de fabrication, de la conception à la production. Prêt à découvrir ce qui est possible et à démarrer votre prochain projet ? Contactez-nous dès aujourd'hui.