Connaissez vos matériaux :EPU

Le polyuréthane élastomère (EPU) est une famille de matériaux caoutchouteux développés par Carbon pour le procédé Digital Light Synthesis™ (DLS). Semblable à d'autres matériaux élastomères, l'EPU a une réponse matérielle non linéaire avec un allongement à la rupture très élevé. Ce matériau hautement élastique convient aux applications nécessitant une résistance aux chocs ou une isolation contre les vibrations.

Le carbone propose deux qualités différentes de matériaux EPU :EPU 40 et EPU 41. Bien qu'ils aient de nombreux points communs, l'EPU 41 est légèrement plus rigide que l'EPU 40 et a donc une plus grande rigidité de forme, même sous une charge cyclique constante. Cependant, l'EPU 41 plus rigide a un allongement à la rupture beaucoup plus faible, ce qui signifie qu'il est plus susceptible de se fracturer à des contraintes plus élevées. Les EPU 40 et 41 sont des matériaux parfaits pour l'intégration d'une structure en treillis conforme, où la structure peut être optimisée ou adaptée localement aux exigences de votre application.

Spécifications mécaniques du Carbon ^® EPU 40 et 41

Spécifications mécaniques de l'EPU 40
Résistance à la traction ultime :7,7 MPa
Allongement à la rupture :> 250%
Résistance à la déchirure :23 kN/m
Contrainte à 50% :1,9 MPa
Contrainte à 100 % :3,0 MPa

Lire le Carbon ^® Fiche technique EPU 40 pour plus de détails.

Spécifications mécaniques EPU 41
Résistance ultime à la traction :6,2 MPa
Allongement à la rupture :> 130 %
Résistance à la déchirure :20 kN/m
Contrainte à 50% :2,7 MPa
Contrainte à 100% :4,7 MPa

Lire le Carbon ^® Fiche technique EPU 41 pour plus de détails.

Pourquoi utiliser EPU 40 plutôt que EPU 41

La différence la plus évidente entre EPU 40 et 41 est la coloration naturelle; EPU 40 est un noir standard tandis que EPU 41 est un vert lin distinctif. Les EPU 40 et 41 peuvent remplacer les matériaux élastiques traditionnels tout en offrant une bonne dissipation d'énergie et une bonne conformité. Bien que les deux soient assez similaires, les détails de votre application peuvent faire en sorte qu'un matériau soit avantageux par rapport à l'autre.

EPU 40
L'EPU 40 est Carbon ^® Le matériau EPU d'origine. La rigidité inférieure fournit une structure plus conforme qui convient bien aux applications nécessitant un amortissement, une dissipation d'énergie et une absorption des chocs. De plus, l'allongement à la rupture élevé signifie qu'il peut récupérer de très grandes déformations.

Cependant, en raison de la coloration noire naturelle, les pièces imprimées avec EPU 40 limitent les options esthétiques de couleur.

EPU 41
EPU 41 est Carbon ^® est le dernier ajout à sa famille EPU. Il s'agit d'un matériau élastomère de qualité production avec une rigidité et une résilience (retour d'énergie) plus élevées que l'EPU 40. La rigidité de l'EPU 41 vous permet de repousser les limites de la complexité des pièces car les pièces peuvent être fabriquées à partir de structures plus complexes comme des treillis.

De manière générale, les pièces imprimées avec EPU 41 ont une finition de surface plus lisse et nécessitent moins de post-traitement, ce qui les rend prêtes pour les applications orientées client.

Applications EPU populaires

Les matériaux EPU se prêtent bien aux applications qui exigent une résistance à l'abrasion, une résistance à la déchirure, une résistance chimique et une compatibilité thermique.

Combinés à la capacité unique des EPU 40 et 41 à créer des structures en treillis fonctionnelles, ils peuvent s'adapter aux conceptions pour des applications exigeantes telles que :

• Remplacement de la mousse
• Isolation des vibrations
• Joints
• Scaux

L'EPU 40 est idéal pour amortir les treillis, ce qui en fait un choix parfait pour les applications industrielles, telles que la robotique, l'outillage industriel et le chargement intermittent qui nécessitent une absorption des chocs. Les treillis constitués d'EPU 41, en revanche, ont une plus grande résilience et sont bien adaptés aux applications avec une interface qui nécessitent une certaine "sensation" ou un élément tactile dans lequel un retour d'énergie est souhaité.

Fast Radius peut ajuster la dureté des treillis EPU pour obtenir différents attributs de performance dans différentes régions d'une pièce pour une fonctionnalité améliorée et un confort d'utilisation accru, comme ce fut le cas lorsque nous avons travaillé avec Steelcase pour reconcevoir un capuchon de bras sur leur chaise SILQ primée.

Le processus additif à utiliser avec les matériaux EPU

Carbon ^® a conçu les EPU 40 et 41 spécifiquement pour son processus DLS, ce qui signifie que les deux peuvent subir le processus d'interface liquide continu (CLIP) pour imprimer des pièces isotropes de qualité production.

Considérations relatives à la conception et au fonctionnement
Il y a trois principales considérations de conception à garder à l'esprit lors de la conception de pièces avec EPU 40 et 41 :les porte-à-faux, les vides et la taille de la pièce.

Les deux matériaux sont livrés avec une limitation d'angle de porte-à-faux de 45 degrés; tout ce qui dépasse cela nécessitera du matériel de soutien. De plus, les aspirateurs doivent être méticuleusement conçus hors de votre pièce pour éviter que l'air ne soit emprisonné. De plus, il est important de maintenir la taille de votre pièce à une hauteur minimale pour éviter de longs temps d'impression. La considération opérationnelle clé ici est de s'assurer qu'il y a une surface plane sur laquelle les couches peuvent s'asseoir et accepter des supports sacrificiels.

Une considération opérationnelle secondaire est la durée de vie en pot des EPU 40 et 41. Les deux matériaux ne peuvent passer par le processus DLS que dans le délai de leur durée de vie en pot respective, ou pendant combien de temps ils sont utilisables après avoir été catalysés. La durée de vie en pot de l'EPU 40 est légèrement plus courte que celle de l'EPU 41. Donc, si votre pièce est assez grande, l'utilisation de l'EPU 41 peut être préférable.

Quand attendre votre part

Les EPU 40 et 41 peuvent fonctionner dans notre délai standard de cinq à sept jours ouvrables - deux pour les commandes accélérées ou les petites constructions. Selon la taille et la forme de votre pièce, l'impression peut prendre de quelques minutes à 12 heures.

Les pièces fabriquées avec l'un ou l'autre matériau nécessiteront un lavage de 10 minutes et un durcissement thermique de huit heures ou moins.

Réfléchissez aux contraintes de votre application avant de sélectionner un matériau. Si vous envisagez une application industrielle, alors EPU 40 pourrait être un bon choix. Mais si vous recherchez une esthétique de couleur spécifique, alors EPU 41 pourrait être le meilleur choix.

Avant de choisir entre EPU 40 et 41, nous vous encourageons à contacter notre équipe pour discuter de chaque option.

L'empreinte croissante de nos micro-usines rendra les usines les plus avancées au monde accessibles à tous.

Apprendre encore plus