Polyuréthane flexible (FPU 50) : résine d'impression 3D polyvalente à haute résistance aux chocs

Le FPU 50 est un choix excellent et polyvalent pour les pièces nécessitant une résistance aux chocs, notamment les charnières imprimées en 3D et les ajustements par friction.

Le polyuréthane flexible (FPU 50) est un matériau résine développé par Carbon® pour l'impression 3D. Le FPU 50 est un matériau semi-rigide doté d'une élasticité intégrée qui le rend résistant à l'abrasion, à la fatigue et aux chocs.

Le FPU 50 est fabriqué grâce à la technologie Digital Light Synthesis (DLS)™ de Carbon. Le processus abandonne les approches mécaniques traditionnelles de l'impression 3D — qui peuvent entraîner des bords irréguliers et une qualité inconstante — au profit d'un processus photochimique plus doux permettant un plus grand degré de contrôle et d'affinage. Le processus consiste à envoyer un flux continu d'images UV à travers une fenêtre à la fois perméable à l'oxygène et transparente aux UV dans un bain de résine liquide — le résultat final étant un matériau élastique et résilient avec une résolution et une finition de surface inégalées.

Conçu dans un souci de polyvalence d'application, le FPU 50 est un excellent matériau pour la fabrication de pièces devant résister à des contraintes répétitives, telles que les ajustements par friction, les mécanismes de charnière imprimés en 3D ou les boîtiers robustes. Il offre la résistance nécessaire pour maintenir les composants fixés ensemble ou protégés sans sacrifier la résistance ou la flexibilité.

Spécifications mécaniques

Le FPU 50 est fonctionnellement similaire au polypropylène moulé par injection, associant une rigidité modérée et une haute résistance aux chocs à une flexibilité suffisante pour produire des pièces durables résistant à une variété de formes de contact répété. Voici quelques spécifications mécaniques clés du FPU 50 :

• Résistance à la traction ultime : 29 ± 1 MPa
• Allongement à la rupture : 280 ± 15 %
• Module de Young : 860 ± 110 MPa
• Résistance aux chocs (encoché) : 40 ± 5 J/m
• Température de fléchissement sous chaleur : 78 °C

Pour plus d'informations, consultez la fiche technique Carbon FPU 50.

Pourquoi le FPU 50 ?

La DLS permet la production à grande échelle de pièces de haute qualité, faisant du FPU 50 une option favorable pour l'impression de centaines ou de milliers de pièces similaires.

De plus, le mélange de résistance et d'élasticité du FPU 50 en fait le matériau de fabrication additive de choix pour une large gamme d'applications pratiques nécessitant un pliage ou une flexion répétés. Pour cette raison, le FPU 50 était le matériau idéal pour les inserts révolutionnaires de gants de baseball Rawlings.

Similaire à des matériaux comme l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le FPU 50 est couramment utilisé comme plastique d'ingénierie en raison de sa résistance à la fatigue. Cependant, la lumière du soleil dégrade l'ABS, et d'autres matériaux résistants à la fatigue comme le polyéther bloc amide (PEBA) sont souvent trop flexibles et caoutchouteux pour des applications nécessitant des pièces plus rigides. En raison des limitations de ces résines comparables, le FPU 50 est souvent le choix idéal pour les pièces nécessitant une durabilité durable.

En outre, le FPU 50 résiste au lessivage chimique, à la corrosion, au gel, à la plupart des formes de dommages physiques, ainsi qu'à la plupart des solvants et colles.

Applications populaires

Compte tenu que le FPU 50 est idéal pour les pièces soumises à des contraintes ou pressions continues, la résine est souvent recommandée pour les charnières imprimées en 3D ou les ajustements par friction. Grâce à sa résistance aux chocs et à l'abrasion, le FPU 50 peut également être utilisé pour créer des pièces de protection pour le processus d'assemblage du produit.

Le FPU 50 est couramment utilisé dans l'industrie électronique pour les pièces qui encapsulent, isolent ou scellent des composants fragiles ou sensibles à la pression, tels que les circuits imprimés, la microélectronique et les câbles sous-marins. Cependant, le FPU 50 a une température de fléchissement sous chaleur inférieure à celle de matériaux comme l'ester cyanate et l'époxy, il est donc mieux adapté aux applications à basse température.

De plus, les bandes dentaires Snap Fit, les attaches refermables et les supports de caméra sont généralement construits en FPU 50, car chacune de ces pièces nécessite flexibilité et résistance aux chocs.

Démarrer avec le FPU 50

Le FPU 50 offre un certain nombre d'avantages dans la production de pièces soumises à des mouvements répétés et à des flexions, des charnières imprimées en 3D aux pièces de protection de composants. Et si des matériaux comme l'ABS et le PEBA sont utiles pour certaines applications, le mélange unique de durabilité, d'élasticité et de résistance physique du FPU 50 en fait le matériau de choix pour de nombreux fabricants.

Chez Fast Radius, nous sommes fiers de repousser les limites du possible. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés travaille en étroite collaboration avec les clients pour affiner et perfectionner leurs conceptions, garantissant que chaque pièce remplit son objectif efficacement. Pensez que le FPU 50 pourrait être la bonne solution pour vos charnières imprimées en 3D ou d'autres pièces ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer.

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