Connaissez vos matériaux :Polyuréthane souple (FPU 50)

Le FPU 50 est un excellent choix polyvalent pour les pièces nécessitant une résistance aux chocs, y compris les charnières imprimées en 3D et les ajustements par friction.

Le polyuréthane flexible (FPU 50) est un matériau en résine développé par Carbon® qui est utilisé dans l'impression 3D. Le FPU 50 est un matériau semi-rigide doté d'une élasticité intégrée qui le rend résistant à l'abrasion, à la fatigue et aux chocs.

Le FPU 50 est fabriqué à l'aide de la technologie Digital Light Synthesis (DLS)™ de Carbon. Le processus renonce aux approches mécaniques traditionnelles de l'impression 3D - qui peuvent entraîner des bords irréguliers et une qualité incohérente - au profit d'un processus photochimique plus doux qui permet un plus grand degré de contrôle et de réglage. Le processus consiste à envoyer un flux continu d'images UV à travers une fenêtre à la fois perméable à l'oxygène et transparente aux UV dans un bain de résine liquide - le résultat final étant un matériau élastique et résistant avec une résolution et une finition de surface inégalées.

Conçu dans un souci de polyvalence d'application, le FPU 50 est un excellent matériau pour la fabrication de pièces qui doivent pouvoir résister à des contraintes répétitives, telles que des ajustements par friction, des mécanismes de charnière imprimés en 3D ou des boîtiers résistants. Il fournit la force nécessaire pour maintenir les composants attachés ensemble ou protégés sans sacrifier la force ou la flexibilité.

Spécifications mécaniques

Le FPU 50 est fonctionnellement similaire au polypropylène moulé par injection, associant une rigidité modérée et une résistance élevée aux chocs avec suffisamment de flexibilité pour fabriquer des pièces durables qui résistent à une variété de formes de contact répété. Voici quelques caractéristiques mécaniques clés du FPU 50 :

• Résistance à la traction ultime :29 ± 1 MPa
• Élongation à la rupture :280 ± 15 %
• Module de Young :860 ± 110 MPa
• Résistance aux chocs (entaille) :40 ± 5 J/m
• Température de fléchissement thermique :78 °C

Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du Carbon FPU 50.

Pourquoi FPU 50 ?

DLS permet la production à grande échelle de pièces de haute qualité, faisant du FPU 50 une option avantageuse pour imprimer des centaines ou des milliers de pièces similaires.

De plus, le mélange de résistance et d'élasticité du FPU 50 en fait le matériau de fabrication additive de choix pour une large gamme d'applications pratiques qui nécessitent des flexions ou des flexions répétées. Pour cette raison, le FPU 50 était le matériau idéal pour les inserts de gants de baseball révolutionnaires de Rawlings.

Semblable à des matériaux comme l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le FPU 50 est couramment utilisé comme plastique technique en raison de sa résistance à la fatigue. Cependant, la lumière du soleil provoque la dégradation de l'ABS, et d'autres matériaux résistants à la fatigue comme le polyéther bloc amide (PEBA) sont souvent trop flexibles et ressemblent à du caoutchouc pour les applications qui nécessitent des pièces plus solides. En raison des limites de ces résines comparables, le FPU 50 est souvent le choix idéal pour les pièces nécessitant une durabilité à long terme.

De plus, le FPU 50 résiste à la lixiviation chimique, à la corrosion, au gel, à la plupart des formes de dommages physiques, ainsi qu'à la plupart des solvants et des colles.

Applications populaires

Étant donné que le FPU 50 est idéal pour une application dans des pièces soumises à des contraintes ou à des pressions continues, la résine est souvent recommandée pour une utilisation sur des charnières imprimées en 3D ou des ajustements par friction. Grâce à sa résistance aux chocs et à l'abrasion, le FPU 50 peut également être utilisé pour créer des pièces de blindage pour le processus d'assemblage du produit.

Le FPU 50 est couramment utilisé dans l'industrie électronique pour les pièces qui encapsulent, isolent ou scellent les composants fragiles ou sensibles à la pression, tels que les cartes de circuits imprimés, la microélectronique et le câblage sous-marin. Cependant, le FPU 50 a une température de déflexion thermique inférieure à celle des matériaux tels que l'ester cyanate et l'époxy, il est donc mieux adapté aux applications à faible chaleur.

De plus, les bandes dentaires Snap Fit, les attaches refermables et les supports de caméra sont tous généralement fabriqués à partir de FPU 50, car chacune de ces pièces nécessite flexibilité et résistance aux chocs.

Démarrer avec FPU 50

Le FPU 50 offre un certain nombre d'avantages dans la production de pièces qui seront soumises à des mouvements et à des flexions répétés, des charnières imprimées en 3D aux pièces de protection des composants. Et bien que des matériaux comme l'ABS et le PEBA soient utiles pour certaines applications, le mélange unique de durabilité, d'élasticité et de résistance physique du FPU 50 en fait le matériau de choix pour de nombreux fabricants.

Chez Fast Radius, nous sommes fiers de repousser les limites de ce qui est possible. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés travaille en étroite collaboration avec les clients pour affiner et perfectionner leurs conceptions, en veillant à ce que chaque pièce remplisse son objectif de manière efficace et efficiente. Vous pensez que le FPU 50 pourrait être la bonne solution pour vos charnières ou autres pièces imprimées en 3D ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer.

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