Stratégies pour optimiser l'outillage CNC et réduire les coûts CNC

L'usinage CNC est une méthode de fabrication soustractive qui crée des pièces en effectuant des coupes contrôlées par ordinateur dans un bloc solide de matériau. Parce que le processus CNC est programmé numériquement, il offre aux équipes de produits un certain nombre d'avantages potentiels, notamment une efficacité et une précision accrues. Les machines CNC sont idéales pour effectuer des coupes précises qui peuvent être répétées sur des milliers de pièces, produisant des pièces avec des finitions de surface de haute qualité, tout en fabriquant de manière constante avec une exactitude et une précision de haut niveau. Le processus d'usinage peut également être utilisé avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux et les plastiques.

Cependant, produire des pièces à l'aide de l'usinage CNC n'est pas aussi simple que de concevoir un fichier CAO, de l'envoyer à la machine CNC et de cliquer sur "démarrer". Les gabarits, les montages, les outils de coupe et toute autre forme d'outillage nécessaire à la fabrication de la pièce doivent tous être créés ou acquis avant que la production puisse commencer. Le processus d'outillage CNC est essentiel à la fois à l'efficacité de la production ainsi qu'à la qualité et au prix de la pièce finale. Vos outils doivent être achetés auprès de fournisseurs réputés, et ils doivent également être entretenus et soigneusement vérifiés avant chaque utilisation. Le non-respect de cette consigne entraînera des pièces hors tolérance.

La sélection d'outils de haute qualité devrait être une priorité, mais, comme le savent de nombreux fabricants et les équipes de produits qui les mettent en service, les coûts d'outillage peuvent rapidement devenir une préoccupation. Pour cette raison, il est important que vous compreniez les facteurs qui affectent le coût des outils CNC, ainsi que la manière d'atteindre un équilibre souhaitable entre rentabilité et hautes performances.

Considérations clés ayant un impact sur les coûts d'outillage CNC

Comme l'outillage CNC affecte l'efficacité de la production et les performances du produit final, un facteur important à prendre en compte est l'ensemble des opérations de coupe et des conditions de serrage qui seront utilisées. Les paramètres idéaux pour la coupe, la puissance de la machine et les options de broche doivent être déterminés, ainsi que des facteurs tels que le maintien du matériau et la manière dont les déchets et la poussière seront collectés.

Les complications ou les problèmes introduits par le matériau, la géométrie ou la finition de surface d'une pièce doivent être des considérations importantes lorsque vous essayez d'optimiser vos configurations d'outils de coupe. L'outillage nécessaire à la fabrication d'une pièce aura une incidence sur le résultat net. Par conséquent, peser ces différents problèmes et facteurs les uns par rapport aux autres peut souvent aider à déterminer les options d'outillage les mieux adaptées à votre budget et à la tâche.

Alors que de nombreux travaux d'usinage CNC peuvent utiliser des fixations, des étaux, des mâchoires, des plaques frontales, des pierres tombales et d'autres composants standard prêts à l'emploi - et de nombreux porte-outils de coupe sont livrés en configuration standard - les gabarits et les fixations personnalisés sont très courants, car ceux-ci sont utilisés pour équarrir les pièces et s'assurer qu'elles sont correctement orientées et alignées. Certains travaux peuvent nécessiter des composants spécialisés supplémentaires. Dans certains cas, vous pourrez peut-être personnaliser des embouts spécifiques, ce qui est généralement réalisé avec l'utilisation d'inserts d'outils jetables qui peuvent être conçus pour durer toute la durée du programme de production et être facilement remplacés.

Il est important de prendre en compte autant de variables de coût connues que possible. Un coût fixe à prendre en compte est le nombre d'outils de coupe et d'inserts nécessaires pour la durée du travail. Bien que les inserts individuels soient généralement peu coûteux, ils s'usent relativement rapidement, ce qui nécessite à leur tour qu'ils soient affûtés ou remplacés afin de maintenir une qualité de production élevée. Les équipes d'usinage qualifiées doivent être en mesure de prévoir les quantités et les types d'outils en fonction du type et du volume de travail, qui peuvent ensuite être intégrés à leur devis.

Il convient de noter que les développements de la technologie de fabrication additive permettent de produire des gabarits et des montages via l'impression 3D. Si les coûts d'usinage sont trop élevés, demandez-vous si les outils CNC appropriés peuvent être produits de manière additive.

Zéro sur les outils CNC les mieux adaptés avec Fast Radius

L'utilisation d'outils en stock permet des configurations d'outillage CNC à faible coût, mais n'est pas toujours adaptée pour répondre aux exigences spécifiques d'un travail. En revanche, bien que les outils CNC personnalisés aient généralement un prix initial élevé, ils peuvent être inestimables pour augmenter l'efficacité opérationnelle de la production et, par conséquent, économiser de l'argent sur toute la ligne. Il existe un certain nombre de facteurs complexes impliqués dans la détermination du processus et des outils CNC qui conviennent le mieux à un travail donné.

C'est pourquoi travailler avec un partenaire de fabrication expérimenté comme Fast Radius est une bonne affaire. Pendant des années, nous avons travaillé sans relâche à la pointe de ce qui est possible dans la fabrication moderne, et nous apportons cette prouesse et cette perspicacité à la table à chaque travail. Nos installations de fabrication à la pointe de la technologie ont adopté un logiciel de surveillance des machines-outils CNC pour prolonger la durée de vie de nos outils et répercuter ces économies directement sur nos clients. Cela permet également de garantir que nous sommes en mesure de transformer rapidement des idées en produits économiques et commercialisables. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment la fabrication à la demande peut faire toute la différence pour votre entreprise.

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