Fabrication additive : guide de décision « Construire vs Acheter »

L'industrie de la fabrication additive, bien qu'encore en maturation, vaut 15,8 milliards de dollars aujourd'hui et devrait atteindre 35,6 milliards de dollars en 2024. La fabrication additive permet un développement de produit agile ; un processus qui prenait autrefois des mois — de la conception et du prototypage à la fabrication et aux tests — peut maintenant être fait en quelques jours.

L'additif aide les fabricants à améliorer leur résultat net de plusieurs façons en alimentant la fabrication à la demande. La fabrication à la demande est un modèle opérationnel qui utilise la demande réelle pour dicter le volume de production, au lieu des projections traditionnelles. Produire à la demande réduit les coûts d'inventaire car il n'y a pas besoin de stocker de grandes quantités de matériau.

Cela permet également une plus grande personnalisation en facilitant la création de produits de niche. Les coûts de production chutent, et le gaspillage et les stocks excédentaires sont réduits. Les équipes produits ont la liberté de concevoir pour la fonction, pas seulement pour la fabricabilité. Tout cela pour dire que le cas commercial pour la fabrication additive est plus fort que jamais.

Les entreprises de fabrication peuvent soit construire leurs propres capacités additives en interne, soit acheter de la capacité et des services auprès d'un partenaire. Les deux approches ont leurs avantages et inconvénients, et les fabricants peuvent effectuer une analyse « construire ou acheter » pour faire le bon choix pour leur entreprise.

Principales considérations pour construire des capacités internes

Pour commencer dans la fabrication additive, les fabricants peuvent apporter la technologie en interne pour construire leur propre capacité additive et intégrer verticalement leur entreprise. Trois facteurs clés à considérer avec cette approche sont les installations et l'infrastructure, les systèmes de qualité, et le personnel d'ingénierie et de support technique.

Les préoccupations d'installations et d'infrastructure sont directement liées à la santé et à la sécurité. Les ingénieurs doivent s'assurer que leurs employés ont un endroit sûr pour fabriquer des produits, ce qui signifie tenir compte des coûts liés aux machines, au stockage des matériaux, aux équipements de pré et post-traitement, au nettoyage, et plus encore.

Ces coûts peuvent augmenter en fonction de la technologie de fabrication et du niveau de risque impliqué dans le travail avec certains matériaux. De plus, les fabricants doivent s'assurer que tous les niveaux pertinents des agences gouvernementales sont impliqués dans le processus de permis pour rester conformes aux normes réglementaires.

Une fois l'installation construite en toute sécurité, les fabricants doivent penser aux systèmes de qualité. Les systèmes de qualité sont nécessaires pour faire les bonnes pièces de la bonne manière à chaque fois. Selon l'industrie, les organismes de réglementation ou les organisations de certification comme la Food and Drug Administration (FDA) et l'Organisation internationale de normalisation (ISO) ont des exigences spécifiques auxquelles les produits d'un fabricant doivent se conformer.

C'est la responsabilité du fabricant de rester au courant des dernières réglementations d'État, fédérales, internationales et spécifiques à l'industrie et de mettre en place des programmes robustes d'assurance qualité, de gouvernance des données et de santé et sécurité qui garantissent une conformité continue.

Les besoins en personnel d'ingénierie et de support technique sont également critiques car le vivier de talents est surprenant petit. Si les fabricants choisissent d'apporter la technologie additive en interne, ils ont besoin d'ingénieurs qui savent comment profiter des libertés offertes par la fabrication additive tout en comprenant ses limitations.

Les ingénieurs en matériaux et procédés sont nécessaires pour le développement et l'exécution, les ingénieurs qualité sont nécessaires pour construire et exécuter les systèmes, et les techniciens sont nécessaires pour faire fonctionner les machines. Avant d'investir dans la technologie additive, les fabricants doivent sérieusement considérer s'ils ont ou non le personnel nécessaire pour donner vie à leurs projets.

Principales considérations pour utiliser un partenaire de production additive

Les fabricants ont également l'option d'acheter de la capacité et des services auprès d'un partenaire de fabrication additive de niveau production pour faire leurs produits. Au minimum, les fabricants devraient rechercher un partenaire qui a :

1. Subi des études de capacité de processus rigoureuses
2. Un système de gestion de la qualité complet et un moyen d'assurer des pièces répétables
3. Une expertise dans les matériaux et la méthode de production qui seront utilisés pour le projet
4. La technologie et les capacités d'ingénierie nécessaires pour mener un projet jusqu'à la production et au-delà
5. De l'expérience avec les processus d'approbation de production de pièces spécifiques à l'additif (APPAP)

Le contrôle de la variation du processus et la validation du processus sont également importants. Le processus de fabrication additive a beaucoup de pièces mobiles, et chaque partie contient de multiples sources de variabilité qui peuvent être introduites. Un partenaire de fabrication potentiel doit comprendre les sources de contrôle et toutes les variables en jeu pour obtenir les meilleurs résultats possibles pour leur client. À partir de là, les fabricants devraient s'assurer que les processus de leur partenaire potentiel sont optimisés, certifiés, validés et compatibles avec leurs exigences internes.

Le bilan

Construire sa propre capacité technologique additive permet aux fabricants d'exercer plus de contrôle sur la production. Cependant, la technologie additive est très coûteuse — elle nécessite un investissement initial significatif et le fabricant absorbe tous les autres coûts connexes. De plus, lorsqu'ils choisissent d'apporter la technologie en interne, les fabricants ne peuvent pas pivoter facilement si quelque chose ne va pas.

Travailler avec un partenaire de production additive est généralement une option plus rapide et plus rentable. Un partenaire de fabrication additive de confiance peut apporter une expertise inestimable et aider à rationaliser les parties les plus intensives en main-d'œuvre du processus de fabrication, y compris le prototypage, l'approvisionnement en matériaux et la gouvernance des données et la conformité. Pourtant, il est important de vérifier minutieusement tout fournisseur tiers potentiel.

Partenariat avec Fast Radius

Voici les points clés de toute analyse de décision « construire ou acheter » pour la technologie additive :

1. La qualité doit toujours être le facteur le plus important.
2. L'intégration verticale nécessite un investissement significatif dans les installations, les systèmes de qualité et le personnel technique.
3. Assurez-vous que tout partenaire de fabrication potentiel a une bonne compréhension du processus.
4. Pesez objectivement les coûts et les avantages de la construction et du partenariat, et rappelez-vous que les approches hybrides sont une option.

Si vous êtes prêt à vous associer à un fournisseur expérimenté pour exploiter la puissance de la fabrication additive, Fast Radius est là pour vous. Nous sommes un partenaire de fabrication mondial de qualité industrielle engagé à donner vie à des projets de toutes formes et tailles via des processus additifs et traditionnels. Nous travaillons avec les clients de la conception à la production jusqu'à l'exécution mondiale. Nous sommes le partenaire de choix pour les équipes produits cherchant à libérer leur potentiel grâce à la fabrication à la demande. Surtout, nous sommes là pour aider.

Pour un regard plus approfondi sur la prise de décision technologique additive, regardez le webinaire complet « Technologie additive : Construire ou acheter ? ». Vous pouvez trouver plus d'insights manufacturiers, considérations clés et astuces de l'industrie dans le centre de ressources Fast Radius.

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