Fabrication additive :analyse Build or buy

L'industrie de la fabrication additive, bien qu'encore mature, vaut 15,8 milliards de dollars aujourd'hui et devrait atteindre 35,6 milliards de dollars en 2024. La fabrication additive permet un développement de produits agile; un processus qui prenait autrefois des mois, de la conception et du prototypage à la fabrication et aux tests, peut désormais être réalisé en quelques jours.

L'additif aide les fabricants à augmenter leurs résultats de plusieurs manières en alimentant la fabrication à la demande. La fabrication à la demande est un modèle opérationnel qui utilise la demande réelle pour dicter le volume de production, au lieu des projections traditionnelles. La production à la demande réduit les coûts d'inventaire car il n'est pas nécessaire de stocker de grandes quantités de matériaux.

Il permet également une plus grande personnalisation en facilitant la création de produits de niche. Les coûts de production baissent et les déchets et les stocks excédentaires sont réduits. Les équipes de produits ont la liberté de concevoir pour la fonction, pas seulement pour la fabricabilité. Tout cela pour dire que l'analyse de rentabilisation de la fabrication additive est plus solide que jamais.

Les entreprises de fabrication peuvent soit développer leurs propres capacités additives en interne, soit acheter des capacités et des services auprès d'un partenaire. Les deux approches ont leurs avantages et leurs inconvénients, et les fabricants peuvent effectuer une analyse de construction ou d'achat pour faire le bon choix pour leur entreprise.

Considérations clés pour le renforcement des capacités internes

Pour se lancer dans la fabrication additive, les fabricants peuvent apporter la technologie en interne pour développer leur propre capacité additive et intégrer verticalement leur entreprise. Trois facteurs clés à prendre en compte dans cette approche sont les installations et l'infrastructure, les systèmes qualité et le personnel d'ingénierie et d'assistance technique.

Les préoccupations concernant les installations et les infrastructures sont directement liées à la santé et à la sécurité. Les ingénieurs doivent s'assurer que leurs employés disposent d'un endroit sûr pour fabriquer des produits, ce qui signifie comptabiliser les coûts liés aux machines, au stockage des matériaux, aux équipements de pré et post-traitement, au nettoyage, etc.

Ces coûts peuvent augmenter en fonction de la technologie de fabrication et du niveau de risque lié au travail avec certains matériaux. De plus, les fabricants doivent s'assurer que tous les niveaux pertinents des agences gouvernementales sont impliqués dans le processus d'autorisation pour rester en conformité avec les normes réglementaires.

Une fois l'installation construite en toute sécurité, les fabricants doivent penser aux systèmes de qualité. Des systèmes de qualité sont nécessaires pour fabriquer les bonnes pièces dans le bon sens à chaque fois. Selon le secteur, les organismes de réglementation ou les organismes de certification tels que la Food and Drug Administration (FDA) et l'Organisation internationale de normalisation (ISO) ont des exigences spécifiques auxquelles les produits d'un fabricant doivent se conformer.

Il est de la responsabilité du fabricant de se tenir au courant des dernières réglementations nationales, fédérales, internationales et spécifiques à l'industrie et de mettre en œuvre de solides programmes d'assurance qualité, de gouvernance des données et de santé et sécurité qui garantissent qu'ils atteignent une conformité continue.

Les besoins en personnel d'ingénierie et de soutien technique sont également d'une importance cruciale, car le bassin de talents est étonnamment restreint. Si les fabricants choisissent d'intégrer la technologie additive en interne, ils ont besoin d'ingénieurs qui sachent tirer parti des libertés offertes par la fabrication additive tout en comprenant ses limites.

Des ingénieurs matériaux et procédés sont nécessaires pour le développement et l'exécution, des ingénieurs qualité sont nécessaires pour construire et exécuter des systèmes, et des techniciens sont nécessaires pour faire fonctionner les machines. Avant d'investir dans la technologie additive, les fabricants doivent sérieusement se demander s'ils disposent ou non du personnel nécessaire pour donner vie à leurs projets.

Considérations clés pour l'utilisation d'un partenaire de production additive

Les fabricants ont également la possibilité d'acheter de la capacité et des services auprès d'un partenaire de fabrication additive de qualité production pour fabriquer leurs produits. À tout le moins, les fabricants devraient rechercher un partenaire qui a :

1. A subi des études de capacité de processus rigoureuses
2. Un système complet de gestion de la qualité et un moyen de garantir la répétabilité des pièces
3. Expertise des matériaux et de la méthode de production qui seront utilisés pour le projet
4. Les capacités technologiques et d'ingénierie nécessaires pour mener à bien un projet jusqu'à la production et au-delà
5. Expérience des processus d'approbation de production de pièces spécifiques aux additifs (APPAP)

Le contrôle des variations de processus et la validation des processus sont également importants. Le processus de fabrication additive comporte de nombreuses pièces mobiles, et chaque pièce contient de multiples sources de variabilité qui peuvent être introduites. Un partenaire de fabrication potentiel doit comprendre les sources de contrôle et toutes les variables à portée de main pour obtenir les meilleurs résultats possibles pour son client. À partir de là, les fabricants doivent s'assurer que les processus de leur partenaire potentiel sont optimisés, certifiés, validés et compatibles avec leurs exigences internes.

L'essentiel

Construire sa propre capacité de technologie additive permet aux fabricants d'exercer plus de contrôle sur la production. Cependant, la technologie additive est très coûteuse - elle nécessite un investissement initial important et le fabricant absorbe tous les autres coûts connexes. De plus, lorsqu'ils choisissent d'intégrer la technologie en interne, les fabricants ne peuvent pas facilement s'adapter en cas de problème.

Travailler avec un partenaire de production additive est généralement une option plus rapide et plus rentable. Un partenaire de fabrication additive de confiance peut apporter une expertise inestimable et aider à rationaliser les parties les plus exigeantes en main-d'œuvre du processus de fabrication, notamment le prototypage, l'approvisionnement en matériaux, la gouvernance et la conformité des données. Néanmoins, il est important d'examiner minutieusement tout fournisseur tiers potentiel.

Partenariat avec Fast Radius

Voici les principaux points à retenir de toute analyse de création ou d'achat de technologie additive :

1. La qualité doit toujours être le facteur le plus important.
2. L'intégration verticale nécessite un investissement important dans les installations, les systèmes qualité et le personnel technique.
3. Assurez-vous que tout partenaire de fabrication potentiel a une bonne compréhension du processus.
4. Évaluez objectivement les coûts et les avantages de la création et du partenariat, et n'oubliez pas que les approches hybrides sont une option.

Si vous êtes prêt à vous associer à un fournisseur expérimenté pour exploiter la puissance de la fabrication additive, Fast Radius est là pour vous. Nous sommes un partenaire mondial de fabrication de qualité industrielle engagé à donner vie à des projets de toutes formes et tailles via des processus additifs et traditionnels. Nous travaillons avec les clients de la conception à la production en passant par la réalisation globale. Nous sommes le partenaire de choix des équipes produit qui cherchent à libérer leur potentiel grâce à la fabrication à la demande. Plus important encore, nous sommes là pour vous aider.

Pour un examen plus approfondi de la prise en charge de cette décision relative à la technologie additive, regardez l'intégralité de l'article "Technologie additive :construire ou acheter ?" séminaire en ligne. Vous pouvez trouver plus d'informations sur la fabrication, des considérations clés et des conseils de l'industrie dans le centre de ressources Fast Radius.

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