Usinage 3+2 Axes CNC Expliqué : Quand le Choisir plutôt que 5 Axes

Outre les usinages 3/4/5 axes courants, l'usinage 3+2 est technologie optimale pour certaines applications. Qu'est-ce que l'usinage 3+2 et comment fonctionne-t-il ? CNClathing.com examine différence entre 3+2 et 5 axes CNC, avantages/inconvénients pour choisir.

Qu'est-ce que l'Usinage 3+2 ?

L'usinage 3+2 est méthode où un programme fraisage 3 axes est exécuté, 2 axes rotatifs de la machine 5 axes fixent l'outil en position inclinée, 4e et 5e axes déterminent direction fraises, différent usinage 5 axes continu/simultané. Opération 3+2 applicable fabrication moules et formes tubulaires courbes/angulées.

Comment Fonctionne l'Usinage 3+2 ?

Le principe usinage 3+2 positionnement CNC = réaliser usinage 3 axes à angle spécifique. Simplement : quand machine CNC tourne à certain angle, elle traite encore comme machine 3 axes ordinaire.

Différence entre 3+2 et 5 Axes CNC

Différence principale = industrie/produits applicables. 5 axes = usinage surfaces contours complexes. 3+2 = principalement usinage plans. Avantage majeur 5 axes = divers types pièces usinage CNC et géométries fabrication, adapté aérospatial, militaire, industries exigeantes. Mais pas toutes pièces requièrent 5 axes complet, parfois 3+2 plus efficace. Choisir selon avantages/inconvénients respectifs.

Avantages 3+2 :

1. Outils plus courts, plus rigides utilisables, permettent évidements parois raides.
2. Fraise forme angle avec surface, tête broche s'étend plus bas et près pièce.
3. Distance déplacement outil plus courte, code programme moins long.

Inconvénients 3+2 :

Généralement angle constant broche. Pièces complexes peuvent nécessiter multiples vues inclinées couvrir toute pièce, mais cause chevauchement parcours outils, augmentant temps usinage.

Avantages 5 Axes :

1. Pas fixation spéciale nécessaire → réduit coût fixation, évite multi-serrages, améliore précision.
2. Réduit nombre serrages.
3. Réduit outils spéciaux et coûts.
4. Augmente longueur arête coupe effective, réduit force coupe, améliore durée vie outil.

Inconvénients 5 Axes :

1. Rigidité broche pire vs 3+2.
2. Parfois inadapté : ex fraise trop courte ou manche trop grand → vibration inévitable à tout angle incliné.
3. Erreur précision usinage plus grande vs 3 axes.

En général, pour tolérances serrées et formes complexes → 5 axes meilleur. 3+2 permet fraise inclinée vers pièce, adapté positionnement pièce pour avances/vitesses plus rapides.