13 méthodes de test efficaces pour l'assemblage de cartes de circuits imprimés

Pourquoi nous faisons un test d'assemblage PCBA

Avant de continuer, il est essentiel de noter que les tests sont l'une des parties les plus cruciales du cycle de développement des cartes de circuits imprimés lorsqu'il s'agit de l'assemblage de cartes de circuits imprimés. Grâce aux tests, les entreprises de fabrication de PCB peuvent économiser beaucoup d'argent et éliminer les problèmes coûteux qui accompagnent le cycle de production final. Chez WellPCB, effectuez des tests d'assemblage PCBA sur des prototypes d'assemblage de cartes de circuits imprimés et des assemblages à petite échelle pour identifier les problèmes de soudure, les courts-circuits potentiels et les fonctionnalités afin de garantir que nos PCB fonctionnent comme souhaité par nos clients. Voici les méthodes de test d'assemblage de circuits imprimés les plus essentielles.

Test de carte nue

Les tests de cartes nues sont quand un bon fournisseur de services de PCB. Heureusement, diverses entreprises de fabrication de PCB testent la continuité et l'isolation des connexions électroniques sur une carte PCB vide avant de fixer des composants essentiels tels que des circuits intégrés. Le test de continuité des PCB implique une vérification pour s'assurer qu'il n'y a pas de points ouverts dans le circuit. D'autre part, effectuez des tests d'isolation pour vérifier que vous respectez les résistances requises entre deux connexions électriques distinctes. L'idée derrière les tests de carte nue est de s'assurer que la partie du circuit PCB est correcte. Entre autres choses, les tests de cartes nues sont essentiels car ils peuvent faire gagner du temps et de l'argent aux entreprises de fabrication, évitant ainsi les problèmes liés aux réparations, aux tests sur le terrain et aux coûts de maintenance.

Test de niveau d'assemblage

Lorsqu'il s'agit d'assemblage de cartes de circuits imprimés, un test de niveau d'assemblage est essentiel. Le test de niveau d'assemblage est essentiel pour vérifier la fonctionnalité de la carte de circuit imprimé après la fin de la réunion. Ces tests peuvent être effectués manuellement ou à l'aide d'un équipement de test automatisé. Il est important de noter que cet équipement est un peu cher car les tests au niveau des assemblages de circuits imprimés nécessitent plusieurs dispositifs de test tels que les dispositifs d'inspection par rayons X automatisés et d'inspection optique automatisée, pour n'en citer que quelques-uns.

Test en ligne

Les tests en ligne, également appelés tests automatisés pour l'assemblage de cartes de circuits imprimés, sont terminés une fois le processus de fabrication terminé. Ici, les cartes de circuits imprimés sont contrôlées à l'aide d'une sonde volante ou d'un adaptateur E-Test pour une série plus étendue. Plusieurs équipements et logiciels de test en ligne peuvent être utilisés pour effectuer des tests en ligne de cartes de circuits imprimés. Parmi les autres tests essentiels de circuits imprimés écrits, les tests de circuits imprimés en ligne comptent parmi les tests les plus vitaux que les circuits imprimés publiés doivent subir avant d'être mis sur le marché.

Test en ligne du FICT sans montage

Également appelé test de sonde volante, test en circuit sans fixation (FICT) est une ICT qui fonctionne sans montages personnalisés, réduisant ainsi les coûts de test globaux. Introduit pour la première fois en 1986, un test en circuit sans fixation utilise une installation simple qui maintient la carte pendant que les broches de test se déplacent et testent les points pertinents sur la carte. Il le fait par le biais d'un type de programme contrôlé par logiciel. Depuis l'introduction du FICT, il a été largement utilisé, en particulier dans l'industrie de la fabrication électronique, en raison de sa polyvalence. Même si FICT peut s'adapter à de nouvelles cartes de manière rentable et avec beaucoup de facilité, cela a tendance à être plus lent. Par conséquent, cela en fait l'une des meilleures méthodes de test, en particulier pour l'assemblage et le test de petits prototypes de circuits imprimés, mais un peu moins efficace pour la production de cartes de circuits imprimés à grande échelle.

Test de circuit fonctionnel

Les tests fonctionnels sont le dernier gardien du plan de fabrication des PCB. Les tests fonctionnels offrent un choix d'acceptation ou d'interdiction sur les cartes de circuits imprimés finies. Au moment où un fabricant arrive au testeur fonctionnel, il teste la fonctionnalité du produit. Ici, ils ne testeront pas si le tableau est bon ou mauvais.

Ils ne veulent pas voir si la soudure est présente ou manquante ou si le composant est hors tolérance. Un test fonctionnel est effectué et porte sur l'ensemble du produit. Une analyse pratique permet de s'assurer que le montage est dans les règles de l'art et que tout fonctionne ensemble. Il est important de noter que les tests fonctionnels ne sont pas idéaux pour les premiers prototypes car ils n'identifient pas les détails sur ce qui ne va pas avec le produit. En règle générale, les tests de circuits fonctionnels de cartes de circuits imprimés examinent la fonctionnalité du produit dans son ensemble, puis le notent comme une réussite ou un échec.

Test d'analyse des limites

Les tests de balayage des limites font également partie des critères les plus importants à effectuer avant de placer une carte de circuit imprimé sur les étagères pour l'achat. Ce type d'analyse porte sur les lignes filaires des cartes de circuits imprimés et constitue un moyen privilégié de tester les circuits intégrés, en particulier lorsqu'il devient impossible d'atteindre tous les nœuds des PCB. En ce qui concerne les tests de balayage périphérique, les cellules sont placées dans les fils de silicium vers les broches externes pour tester la fonctionnalité d'une carte de circuit imprimé.

Une qualité différenciante concernant ce type de test est qu'il peut évaluer la carte sans atteindre ou toucher les nœuds entiers d'une carte. Ceci est essentiel, en particulier lors de l'évaluation de circuits intégrés à haute densité et à plusieurs couches, ces types de cartes de circuits imprimés étant devenus courants ces derniers temps. Les tests de balayage des limites sont standard dans le service sur le terrain à des fins de détection des défauts dans les systèmes fonctionnels.

Test JTAG

Les tests restent essentiels, en particulier lorsqu'il s'agit de produire des cartes de circuits imprimés de haute qualité. Entre autres types de tests, le test JTAG (Joint Test Action Group) est également indispensable pour la fabrication de cartes de circuits imprimés. La plupart des gens considèrent le test JTAG comme le test standard de l'industrie dont le but est de vérifier les conceptions et de tester les cartes de circuits imprimés (PCB) une fois le processus de fabrication terminé. Les tests JTAG sont essentiels car ils aident la fabrication de cartes de circuits imprimés de trois manières :ils sont très rentables, ils font gagner du temps aux fabricants de PCB et renforcent la qualité de leurs produits.

Transmission de fluorescence X

La transmission par fluorescence des rayons X est un processus de test utilisé pour visualiser la construction interne d'une carte de circuit imprimé, y compris les vias et les couches. La transmission de la fluorescence X est également un test standard pour voir les composants internes d'une carte de circuit imprimé afin de vérifier l'authenticité du dispositif. Au cours de ces inspections, un électricien à rayons X peut localiser ou trouver des défauts au début du processus de fabrication des PCB en visualisant les traces internes, les barils et les connexions de soudure. Les tests de transmission de fluorescence X vérifient des éléments qui sont généralement cachés à la vue, bien que ces tests doivent être effectués par des opérateurs formés et très expérimentés.

Système de stratification à rayons X

Étroitement lié à la transmission de la fluorescence des rayons X, le système de stratification des rayons X est une autre méthode de test critique qui fonctionne en générant un plan focal d'une zone horizontale via le processus de balayage ou un détecteur de rayons X tournant de manière synchrone.

Les systèmes de stratification à rayons X sont utilisés pour vérifier l'intégrité mécanique des cartes de circuits imprimés. Il identifie d'autres erreurs telles que des joints de soudure manquants, des ponts de soudure, un mouillage inadéquat et des désalignements. Même si le système de stratification aux rayons X est coûteux. Il est essentiel car il raccourcit considérablement le temps ou les retouches et la recherche.

Test de contamination par l'ion

Plus de 25 % des défaillances des cartes de circuits imprimés sont dues à une contamination ionique. La contamination ionique peut entraîner une défaillance catastrophique des PCB, ce qui entraîne des pertes financières pour un fabricant de PCB. Également appelé test de résistivité de l'extrait de solvant (ROSE). Le test de contamination ionique détecte efficacement les tissus ioniques qui restent du processus de fabrication et de soudure. En testant un PCB pour la propreté ionique, les fabricants peuvent éviter les problèmes liés aux revêtements conformes.

Test de résistance chimique du masque de soudure

Soldermask est très répandu dans la fabrication de cartes de circuits imprimés. L'objectif principal du test de résistance chimique du masque de soudure est d'identifier ou plutôt d'examiner la résistance chimique d'un masque de soudure. La réalisation d'analyses chimiques du masque de soudure n'est pas un processus compliqué en tant que tel. Tout ce que vous avez à faire est d'égoutter la surface de l'échantillon avec du dichlorométhane. Essuyez ensuite le dichlorométhane avec un chiffon en coton blanc. Après cela, vous devez vérifier si le tissu est teint et si la réserve de soudure est complètement dissoute.

Test de dureté du masque de soudure

Ce type d'analyse vise à examiner la dureté du masque de soudure d'une carte de circuit imprimé. Pour ce faire, vous devez placer le circuit imprimé sur une surface plane et propre et utiliser le crayon de test standard pour gratter l'ensemble de la carte. Enfin, vous devrez enregistrer la dureté minimale du stylo. La dureté minimale doit être supérieure à 6H.

Conclusion

Quel que soit le type de méthode que vous choisissez d'utiliser, le test des cartes de circuits imprimés est une étape essentielle lors de la conception des PCB. vous aidant à éviter des coûts et du temps inutiles en vous assurant d'éviter les bogues bien avant qu'ils n'affectent l'ensemble de la production. Encore une fois, pour exécuter avec succès des tests de cartes de circuits imprimés, vous avez besoin d'un fournisseur réputé en qui vous pouvez avoir confiance. WellPCB peut vous aider. Chez WellPCB, vous fournissez des services de production à petite et à grande échelle pour accélérer vos besoins de test. Sans frais cachés et avec une fiabilité incroyable, vous pouvez compter sur nous pour des tests PCB de qualité.