12 guides pour vous aider à choisir le bon revêtement conforme PCB

Alors que le monde continue d'assister à la miniaturisation des circuits et de l'électronique, le revêtement conforme PCB semble avoir explosé comme jamais auparavant. Pour protéger un PCB contre des éléments tels que l'humidité, les températures extrêmes et la poussière, les fabricants appliquent des revêtements conformes. Choisir le meilleur type de surface à utiliser est vital.

Cependant, passer au peigne fin les nombreuses informations trouvées en ligne est un exercice intimidant. Mais ce n'est plus le cas à notre époque. Dans cet article, nous allons fournir 12 guides sur la manière de choisir le revêtement de protection idéal pour votre circuit imprimé.

Fonctions du revêtement conforme d'un PCB

protégeant les composants électroniques de la corrosion et des éléments environnementaux, la surface joue également d'autres rôles essentiels.

D'autres rôles incluent le rôle de matériau isolant pour une carte de circuit imprimé et la minimisation des contraintes environnementales lors de l'assemblage d'une carte de circuit imprimé. Les revêtements conformes sont également cruciaux car ils aident à éliminer le besoin de boîtiers sophistiqués et complexes.

Les revêtements conformes assurent également la longévité d'une carte de circuit imprimé en la protégeant des champignons, de la chaleur, de l'humidité et des contaminants en suspension dans l'air tels que la poussière et la saleté.

Classification et propriétés

Il existe plusieurs options pour les technologies de revêtement conforme, la meilleure option dépendant de la protection requise. La facilité de retouche et la méthode d'application sont également des facteurs essentiels à prendre en compte. Voici quelques-unes des classifications typiques du revêtement enrobant :

• Résine d'acide acrylique – ils sont excellents pour fournir une protection générale et une élasticité modérée. Il est également reconnu pour sa résistance modérée à l'humidité et sa rigidité diélectrique.

• Résine époxy – en plus de créer des revêtements durs, ils se déclinent également en deux parties. Ils offrent une excellente résistance à l'humidité et se composent d'une résistance élevée aux produits chimiques et à l'abrasion.

• Silicone organique – celui-ci offre une résistance moyenne aux champignons et à l'humidité. Il excelle dans les plages de températures élevées et est bon pour les outils à fortes vibrations.

• Polyuréthane – ce revêtement est excellent en termes de résistance aux produits chimiques et à l'humidité. De plus, le PolyuréthanePolyuréthane est résistant à l'abrasion et aux solvants.

• Parylène – ce type unique de surface appliqué à travers un dépôt durci offre une forte phase vapeur. Outre son excellente tenue diélectrique, ce type de couverture est adapté pour travailler dans des applications où les températures sont élevées.

• Revêtement à séchage UV – Les revêtements durcis aux UV sont connus pour être difficiles à réparer ou à retravailler, tandis que les revêtements qui sont durcis offrent des cadences de production rapides.

Principes de choix des revêtements conformes

Pour vous assurer que vos PCB ont la bonne couche de matériau de revêtement conforme, vous devrez peut-être suivre une série de principes de sélection. Cela vous assurera de trouver le meilleur du meilleur matériel. Voici les principes de sélection auxquels vous devez faire attention :

Une seule pièce est plus facile à utiliser

Lorsque vous sélectionnez des revêtements conformes, vous devez d'abord opter pour des composants de pièces uniques. Les revêtements conformes à un seul composant signifient que la surface ne nécessite aucun mélange d'ingrédients conformes avant l'application. Les couches à un seul composant sont hautement préférables car elles offrent à la fois une excellente résistance aux produits chimiques et à l'humidité.

Les composants monocouches sont également l'un des meilleurs revêtements à utiliser car ils sont faciles à appliquer et qu'ils bénéficient d'une longue durée de vie en pot. Le seul inconvénient majeur concernant les mono-composants est qu'ils nécessitent un long durcissement pour obtenir un soin optimal.

Mécanisme de durcissement des matériaux

Le mécanisme de durcissement n'est pas un critère primordial lors du choix du type de surface à utiliser. À long terme, cependant, cela a un impact direct sur la nature de la méthode d'application qui sera réalisable.

Il existe des types de mécanismes de guérison qui sont connus pour être relativement fiables. Simultanément, certains sont compliqués et laissent place à plusieurs erreurs d'application, principalement lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements non contrôlés. Certains des mécanismes de guérison les plus élémentaires incluent :

• Séchage UV – ici, les revêtements sont durcis à l'aide de lumière ultraviolette et offrent des cadences de production rapides. Les couches durcies aux UV sont un peu difficiles à retravailler et à réparer.

• Polymérisation à chaud –ce type de durcissement est utilisé dans le cadre d'un mécanisme secondaire de durcissement aux UV, de durcissement par évaporation ou de durcissement à l'humidité. Le traitement thermique est idéal si un mécanisme de traitement ne peut pas répondre aux propriétés de traitement requises.

• Cure d'humidité – il s'agit d'un durcissement utilisé avec un durcissement par évaporation.

• Mécanisme de durcissement par évaporation – ici, le support liquide s'évapore d'abord, laissant derrière lui un revêtement. Bien qu'assez simple en théorie, les PCB peuvent devoir être plongés au moins deux fois pour assurer une accumulation d'une couche suffisante sur les bords des composants.

Longue durée de conservation

La durée de conservation ou la durée de conservation du produit est la durée maximale recommandée pour qu'un produit reste en rayon. Pendant ce temps, la qualité définie demeure, comme indiqué dans les conditions d'affichage, de stockage et de distribution indiquées. Vous ne voulez pas acheter des produits qui ne durent que quelques jours ou quelques semaines avant de se gâter.

Parmi les autres nuisances dont se plaignent souvent les clients, la faible durée de conservation en fait la liste des problèmes importants, en particulier pour les clients qui préfèrent les produits qui durent longtemps. Il en va de même lorsqu'il s'agit de sélectionner des revêtements conformes. Certains revêtements ne promettent pas une longue durée de conservation, d'où la nécessité de les éviter si possible. Le Silicone Conformal Coating 433B est un produit idéal, non seulement pour son temps de durcissement plus rapide, mais aussi pour sa durée de conservation plus longue.

Large plage de températures de fonctionnement

Comme vous le savez peut-être, de nombreux concepteurs de circuits imprimés tirent de plus en plus de performances des circuits imprimés. Les densités de puissance semblent être à la hausse, tout comme les températures élevées qui peuvent faire des ravages sur les diélectriques et les conducteurs. Certains PCB ont tendance à fonctionner dans des environnements à haute température, tels que ceux destinés aux applications de niveau militaire.

Lorsque vous choisissez un revêtement conforme à utiliser sur votre circuit imprimé, vous serez mieux placé pour opter pour des matériaux capables de résister à une large gamme de plages de températures de fonctionnement. La surface doit le faire sans affecter la fonctionnalité de la planche. Par exemple, la résine de silicone est l'un des meilleurs matériaux pouvant offrir une protection dans une large plage de températures.

Caractéristiques d'ingénierie ou de performance

Lorsque vous achetez un revêtement conforme à utiliser sur vos circuits imprimés, ses caractéristiques d'ingénierie ou de performance sont les plus importantes. Quelles sont ses propriétés chimiques ? Avez-vous vérifié si la surface résiste à la poussière et à l'humidité ? Vous ne voulez pas utiliser une couche dont les performances sur votre PCB seraient inférieures à la moyenne.

Avant de choisir le type de revêtement à utiliser, assurez-vous qu'il ne peut pas provoquer ou provoquer de contraintes sur les composants, en particulier lors d'extrêmes thermiques. La surface doit avoir la capacité de résister aux points chauds thermiques produits par les composants.

Capacité à protéger la carte des températures extrêmement élevées/basses et des impacts mécaniques

Les PCB individuels trouvent une utilisation substantielle dans les environnements à haute température tels que les équipements utilisés dans l'armée. Pourtant, les PCB individuels sont régulièrement exposés à des situations où l'effet mécanique est énorme. Vous devez vous assurer que les composants de la carte de circuit imprimé sont protégés à la fois des hautes et basses températures en plus des effets mécaniques élevés. Pour y parvenir, vous devrez acheter un revêtement conforme avec de telles caractéristiques.

À des températures élevées ou basses, certains types de revêtements conformes échoueront, affectant ainsi la fonctionnalité de l'ensemble de votre carte. Le revêtement durci doit être résistant à l'abrasion pour supporter une manipulation constante, en particulier pendant la fabrication.

Le revêtement conforme doit être durci à grande vitesse sans génération de sous-produits

Durcissement des revêtements conformes se produit immédiatement après la fin du processus de distribution ou de pulvérisation de revêtement. La surface est considérée comme complètement durcie lorsque le revêtement conforme appliqué sur la carte PCB est non collant pour être manipulé.

Parfois, le durcissement peut être accompli à température ambiante moyenne, même s'il faut un certain temps pour sécher. La plupart des ingénieurs souhaitent produire des PCB à des cadences élevées pour réaliser des marges bénéficiaires substantielles. Le revêtement conforme sélectionné doit pouvoir durcir à grande vitesse sans générer de sous-produits pour réaliser ces bénéfices.

Faible toxicité et faible coût

En tant que fabricant de PCB, il n'y a rien de plus dangereux que d'avoir à faire face à des matériaux toxiques qui peuvent avoir un impact négatif sur votre santé. Malheureusement, ce scénario est courant lors de la fabrication de PCB. De nombreuses entreprises de PCB en activité utilisent des composés hautement toxiques, dont certains ont été interdits il y a de nombreuses années. Bien pire, certains d'entre eux utilisent des matériaux coûteux et répercutent le coût de fabrication sur le client final.

Un bon matériau de revêtement conforme, en plus de garantir qu'il est peu coûteux et abordable, doit être composé de matériaux non toxiques.

Réparabilité

Le revêtement conforme que vous choisissez d'utiliser doit être facilement réparable ou retravaillable. La réparabilité est un aspect qui garantit que les retouches de soudure ont lieu comme souhaité lors du placement des composants. Pour d'excellents résultats, les matériaux que vous choisissez d'utiliser pour le rapiéçage doivent être les mêmes que ceux utilisés dans le revêtement d'assemblage initial.

Méthode et technique de vérification

Enfin, lors du choix du meilleur revêtement conforme pour vos PCB, vous devez vous assurer de les soumettre à des méthodes et techniques de vérification. Les méthodes fondamentales de vérification et techniques comprennent l'inspection, la démonstration, le test et l'analyse.

La vérification vous permettra d'éviter les erreurs avant de commencer la production en série de vos PCB. Vous devez vous assurer d'inspecter le vernis de protection que vous utilisez et de démontrer s'il peut fonctionner, tester et analyser à l'aide de calculs et de modèles de test.

Résumé

Lors de la sélection d'un revêtement conforme pour votre PCB, vous devez garder à l'esprit les exigences de fonctionnalité et d'application. Bien qu'il soit crucial de protéger votre PCB, il est essentiel de s'assurer que vous le protégez avec les bons matériaux.

Contrairement à d'autres fabricants, chez WellPCB, nous avons une équipe de personnel expérimenté qui rendra votre processus de sélection de revêtement conforme sans stress. Tous nos revêtements sont fabriqués en respectant des normes de haute qualité visant à garantir une fiabilité accrue et des performances optimales.