Maîtriser la gestion d'inventaire : 8 insights essentiels pour le succès commercial

La gestion d'inventaire semble simple en théorie : savoir combien de stock vous avez en main, quand commander plus, et comment tout garder en équilibre. En réalité, comme tout gestionnaire d'inventaire le sait trop bien, le contrôle d'inventaire est un ensemble beaucoup plus compliqué de systèmes, processus, et procédures pour maintenir cet équilibre délicat.

En fait, une gestion d'inventaire efficace est la fondation de toute entreprise pilotée par les produits, et même de nombreuses entreprises qui ne sont pas basées sur un flux constant de produits entrant et sortant de l'organisation. Quand la gestion d'inventaire est hors de contrôle, les fonctions centrales de votre entreprise peuvent faiblir car les pénuries d'approvisionnement amènent les flux de travail à un arrêt quasi total. Mais il y a une fine ligne entre pénuries de stock et surapprovisionnement, d'où la corde raide que les gestionnaires de contrôle d'inventaire équilibrent quotidiennement. Les huit métriques suivantes sont les facteurs clés dans un programme de contrôle d'inventaire solide.

Utilisation de l'inventaire

Combien d'inventaire est utilisé dans un laps de temps donné ? Un bon contrôle d'inventaire requiert une analyse de l'utilisation réelle dans le temps. Un système de suivi d'actifs pose la fondation pour rassembler ces données, aidant les employés à documenter rapidement l'inventaire alors qu'il traverse l'organisation. Combiné avec une application logicielle de contrôle d'inventaire, le suivi d'actifs facilite la génération rapide de rapports pour une analyse approfondie de l'utilisation de l'inventaire.

Utilisation projetée

Avoir une image claire de l'utilisation réelle de l'inventaire dans le temps permet aux entreprises de faire des projections plus précises de l'utilisation future. Par exemple, certains produits et fournitures sont utilisés plus souvent pendant les périodes saisonnières ou avant certains événements ou fêtes tout au long de l'année. Vous armer avec des données historiques vous permet de calculer avec précision l'utilisation projetée, pour mieux gérer l'inventaire et réduire les pénuries d'approvisionnement inattendues ou le surstock.

Valeur de l'inventaire

Quelle est la valeur de l'inventaire actuel de votre entreprise ? Certains produits ou fournitures produisent-ils plus de revenus pour l'entreprise ? Les processus sophistiqués de contrôle d'inventaire utilisent ces données pour allouer l'espace de stockage et l'utilisation pour booster les revenus de l'entreprise en allouant plus de ressources à l'inventaire avec le plus grand retour. De plus, la valeur de votre inventory entre en jeu pour les rapports fiscaux et réglementaires.

Prévision des prix

La prévision des prix entre en jeu de diverses façons dans la gestion d'inventaire. L'offre et la demande impactent le prix des biens et services, pour l'inventaire entrant et sortant. Des coûts d'approvisionnement plus élevés peuvent signifier qu'une entreprise doit augmenter les prix de consommation finaux pour les produits finaux. Le stock restant de fin de saison est souvent vendu à prix réduits. La valeur de l'inventaire disponible et engagé, la prévision future des prix d'inventaire, et d'autres variables sont critiques pour les calculs de revenus plus larges et sont essentielles pour une planification et un contrôle d'inventaire précis.

Espace physique disponible

Bien sûr, un gestionnaire d'inventaire ne peut pas simplement réapprovisionner arbitrairement le stock qui s'épuise ; il doit y avoir un espace physique adéquat pour le stocker. C'est là que le surstock devient un problème, prenant de l'espace de stockage précieux nécessaire pour les produits de saison. Quand ces variables sont hors d'équilibre, les entreprises font face à trouver des façons de déplacer l'inventaire non nécessaire rapidement pour faire de la place pour les produits dont elles ont besoin pour continuer le flux des affaires.

Épuisement de l'inventaire

L'épuisement de l'inventaire est le processus de retrait physique de produit du stock pour exécuter les commandes, généralement jusqu'à ce qu'il ne reste plus de stock. Dans les entreprises où l'âge du stock est une considération, l'épuisement d'inventaire peut impliquer de spécifier quels produits devraient être déplacés en premier.

Économies d'échelle

Les économies d'échelle sont le calcul du prix par unité basé sur le volume de production. Si plus de produit est produit en utilisant les mêmes matières premières, le prix par unité est plus bas que pour des séries de production de volume moindre.

Délai de cycle de commande

Quelle est la durée typique entre une commande et la suivante ? Cela définit le délai de cycle de commande, aussi parfois appelé délai d'approvisionnement. Cette métrique est importante pour la planification d'inventaire pour assurer l'exécution des commandes.

Les huit métriques sont des connaissances cruciales pour la gestion d'inventaire. Sans solution de suivi d'actifs en place, il devient beaucoup plus complexe de retrouver des données précises pour la prévision et la planification. Un système de suivi d'actifs rationalisé utilisant des étiquettes d'actifs ou étiquettes d'entrepôt, cependant, permet une collecte de données rapide et automatique pour le reporting et l'analyse. Combiné avec un logiciel de gestion d'inventaire, les gestionnaires d'inventaire génèrent rapidement des rapports, examinent les données, et font des prévisions pour une prise de décision éclairée qui maximise les revenus et fait avancer l'entreprise.