Formules et définitions de fraisage [expliquées avec des exemples] PDF

Dans cet article, vous découvrirez les différentes formules de fraisage utilisées dans les opérations de fraisage avec exemple. Télécharger le fichier PDF au bas de cet article.

Formules pour l'opération de fraisage

Fraisage est le processus d'usinage qui utilise une fraise rotative pour enlever la matière en déplaçant une fraise sur la pièce. Cela peut être fait sur un axe ou sur plusieurs axes, la vitesse et la pression de la tête de coupe sont dans une direction différente.

Nous allons examiner quelques formules de fraisage pour plus de facilité sur la fraiseuse. Voici les formules de fraisage importantes qui sont très utiles lors de toute opération de fraisage dans une fraiseuse. Voyons cela un par un.

Formules de fraisage

Voici les termes importants utilisés pour déterminer la formule de fraisage :

1. Vitesse de coupe
2. Vitesse de coupe effective
3. Vitesse de la broche
4. Flux
5. Épaisseur maximale des copeaux
6. Taux d'enlèvement de métal
7. Force de coupe spécifique
8. Profondeur de coupe
9. Nombre de dents de coupe
10. Temps d'usinage

Vitesse de coupe #1

La vitesse de coupe d'une fraise est son mouvement linéaire circonférentiel qui résulte de la rotation. Elle est exprimée en mètres par minute. La vitesse de coupe peut être obtenue à partir de la formule :

où,

• v =c'est la vitesse de la fraise en m par min.
• d =diamètre de fraise en mm.
• n =Vitesse de la fraise en tr/min

#2 Vitesse de coupe efficace

Il indique la vitesse de surface sur le diamètre effectif (DC_ap ) . Ceci est nécessaire pour déterminer les données de coupe correctes à la profondeur de coupe réelle (a_p ) .

Il est utilisé lorsque vous travaillez avec des fraises rondes, des fraises à bout hémisphérique et des fraises à grand rayon d'angle, ainsi que lorsque l'angle d'entrée de la fraise est inférieur à 90 degrés.

#3 Vitesse de broche

C'est le nombre de tours par minute effectués par l'outil de fraisage sur la broche. Cette valeur est déterminée par la valeur de vitesse de coupe recommandée pour une opération.

Flux #4

L'avance dans une fraiseuse est définie comme la vitesse à laquelle la pièce avance sous la fraise. L'avance est transmise à la fraiseuse de trois manières différentes :

1. Avance par dent (S_z )

C'est la distance que le travail avance dans le temps entre la jonction par deux dents successives est appelée avance par dent. Il est généralement représenté en millimètres par dent de fraise.

2. Avance par tour (S_rev )

C'est la distance que le travail avance pendant que la fraise tourne d'un tour complet est connue sous le nom d'avance par tour. Il est représenté en millimètres par tour de fraise.

3. Alimentation par minute (S_m )

C'est la distance par laquelle le travail se déplace en une minute est connue sous le nom d'avance par minute. Il est généralement représenté en millimètres par minute.

L'avance par dent, l'avance par tour de fraise et l'avance par minute sont liées par la formule ci-dessous.

où,

• Z =nombre de dents dans la fraise.
• n =Vitesse de la fraise en tr/min

#5 Épaisseur maximale des copeaux

Ceci est le résultat de l'engagement de la fraise car il se réfère à (f_z ) . L'épaisseur des copeaux est une valeur requise pour décider d'utiliser ou non l'avance de table la plus productive par avance de dent.

Épaisseur moyenne des copeaux : C'est également une valeur utile pour déterminer la force de coupe spécifique utilisée pour les calculs de puissance nette.

#6 Taux d'enlèvement de métal

Il s'agit du volume de métal extrait en mm cube par minute (inch ³ /minute). Il est conçu en utilisant des valeurs de profondeur de coupe, de largeur et d'avance.

#7 Force de coupe spécifique

Une constante de matériau est un facteur utilisé pour les calculs de résistance et est exprimée en N/mm ² .

#8 Profondeur de coupe

Elle est définie comme l'épaisseur de matière enlevée en un seul passage de l'ouvrage sous la fraise. La profondeur de coupe est la longueur perpendiculaire mesurée entre la surface d'origine et la surface finale de la pièce et est représentée en mm.

#9 Nombre de dents de coupe

Le nombre de dents sur une fraise doit être correctement conçu pour une opération d'usinage efficace. Connaissant la vitesse et l'avance auxquelles la fraise sera soumise lors d'une opération, le nombre de dents de la fraise peut être dérivé de la formule d'alimentation. Le nombre de dents de fraise est calculé à partir de l'équation :

Les fraises à dents grossières ayant un nombre moindre de dents sur leur périphérie sont efficaces dans l'usinage des métaux. Voici les avantages d'une fraise à dents grossières.

1. Un plus grand espace de puce peut être fourni.
2. La section transversale des dents de fraise peut être augmentée, augmentant ainsi sa résistance.
3. La plus grande quantité d'angle de coupe peut être fournie sur la fraise.
4. Moins de puissance est nécessaire pour entraîner la fraise.
5. Moins de frottement de glissement est produit entre la dent et le travail. Cela réduit le développement de la chaleur.
6. Une plus longue durée de vie de la fraise peut être obtenue car le nombre de réaffûtages peut être augmenté.

#10 Temps d'usinage

La longueur d'usinage (l_m ) est divisé par le flux de table (v_f ) . Le temps requis pour toute opération de fraisage de la surface peut être calculé à partir de la formule :

où,

• T =c'est le temps nécessaire pour terminer la coupe en minutes.
• L =c'est la longueur de la course de la table pour terminer la coupe en mm.
• S_s =c'est l'avance par tot en mm.
• Z =c'est le nombre de dents de la fraise.
• n =c'est le régime de la fraise

La figure montre que la longueur de la course de la table « L » est composée de deux parties :la longueur du travail « C » et la longueur d'approche « A ». L'approche « A » est la distance sur laquelle la fraise doit être déplacée avant que la profondeur de coupe totale ne soit atteinte.

#1 Longueur d'approche pour fraise plate :

L'approche "A" pour une fraise simple peut être déterminée par l'équation :

où,

• A =l'approche en mm.
• B =la profondeur de coupe en mm.
• C =le diamètre de la fraise en mm.

#2 Longueur d'approche pour fraise à surfacer :

En se référant à la figure ci-dessus, la longueur d'approche d'une fraise à surfacer peut être calculée à partir de l'équation :

où,

• A =c'est la longueur d'approche en mm.
• D =c'est le diamètre de la fraise.
• B =c'est la largeur de l'ouvrage.

Substitution de la valeur de "C" dans l'équation "A"

Vitesse de coupe moyenne et avance de différents matériaux

Prenons un exemple

Exemple #1

Évaluez les paramètres de coupe pour l'opération de fraisage de dalles pour la date suivante :

• Diamètre de fraise =100 mm
• Vitesse de coupe =500 tr/min
• Largeur du couteau =100 mm
• Profondeur de coupe =5 mm
• Avance table =100 mm/min
• Longueur de la pièce =50 cm
• Largeur de la pièce =80 mm
• Nombre de dents dans la fraise =8

Réponse : Diamètre de fraise =100 mm, vitesse de coupe =500 tr/min.

MRR =b.d.F

b =largeur du travail =80 mm, d =profondeur de coupe =5 mm, F =avance de la table =100 mm/min.

l =500 mm, Ici y =4 mm

Conclusion

Il s'agit d'une liste complète de formules de fraisage et de définitions utiles dans tout processus de fraisage et fraise. Comprendre comment calculer avec précision la vitesse de coupe, l'avance par dent ou le taux d'enlèvement de métal et le temps d'usinage est très important pour obtenir de bons résultats dans toute opération de fraisage.

C'est ça. Si vous avez encore des questions sur "Formules de fraisage " vous pouvez demander dans les commentaires je vous répondrai. Si vous aimez cet article, partagez-le avec vos amis.

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