Guide complet des machines à bois : types, caractéristiques et applications en atelier

Dans cet article, nous allons discuter des divers types de machines à bois qui forment une partie essentielle de l'atelier de menuiserie. Commençons par définir les machines à bois.

Un atelier de menuiserie moderne, en plus des outils à main décrits précédemment, nécessite l'utilisation de certaines machines entraînées par puissance, particulièrement quand une production à grande échelle est visée. La taille et la capacité des machines utilisées dépendent de la taille générale des travaux à effectuer. Les machines choisies pour l'atelier doivent être robustes, et leur précision fiable. Elles doivent être bien protégées pour préserver l'opérateur des risques d'opération.

Qu'est-ce qu'une machine à bois ?

Les machines à bois sont des machines conçues pour travailler le bois. Ces machines, généralement entraînées par moteurs électriques, sont largement utilisées dans le travail du bois. Les machines à meuler (utilisées pour réduire en pièces plus petites) sont parfois incluses dans la définition des machines à bois.

Les machines couramment utilisées sont brièvement décrites ci-dessous.

1. Tour à bois

Le tour à bois est l'une des machines les plus importantes utilisées dans un atelier de menuiserie. Il est employé principalement pour les travaux de tournage afin de réaliser des pièces cylindriques. Cependant, en manipulant adéquatement les outils, des cônes, des rayons et d'autres formes irrégulières peuvent aussi être tournés facilement.

Il ressemble au tour parallèle le plus fréquemment utilisé en atelier d'usinage, et se compose d'un lit en fonte, d'une poupée fixe, d'une poupée mobile, d'un porte-outil, de pointes vive et morte, et d'un dispositif de contrôle de vitesse (Fig. 10.54). L'entraînement, sur les tours modernes, est à moteur individuel ; et une poulie cône sur la broche de la poupée fixe est connectée par courroie à une poulie cône sur l'arbre du moteur.

En pratique, la pièce est soit serrée entre deux pointes, soit sur un plateau. Les pièces longues sont tenues entre les pointes et tournées avec l'aide de gouge, ciseau à biseau, outil à tronçonner, etc. Généralement, le tour est fourni avec un certain nombre d'accessoires pour le rendre utile pour une variété de travaux. La taille du tour à bois, comme pour le tour parallèle, est généralement spécifiée en termes de capacité de tournage (swing) et de distance maximale entre pointes.

2. Scie circulaire

Probablement la deuxième machine à bois unique la plus importante dans un atelier de menuiserie est la scie circulaire. Elle peut être utilisée pour le débit, le tronçonnage, l'onglet, le chanfreinage, le rainurage et le feuillurage. Bien qu'il existe de nombreux types de scies circulaires comme scie universelle, scie variée, scie d'établi, les organes de base de travail sont communs à toutes. Chacune a une surface plane ou table sur laquelle le travail repose pendant la coupe, une lame circulaire, un guide de tronçonnage, et un guide de débit qui sert de guide lors du sciage le long des fibres du bois.

La scie circulaire a généralement une disposition pour incliner la table jusqu'à un angle de 45° afin de permettre à la machine de couper à différents angles requis lors de l'onglet, du nivellement, etc. La taille d'une scie circulaire est déterminée par le diamètre de la lame de scie.

3. Scie à ruban

Les prochaines machines à bois sont les scies à ruban. La scie à ruban est conçue pour couper le bois au moyen d'un ruban de scie en métal sans fin qui parcourt les jantes de deux ou plusieurs roues rotatives. Les autres parties d'une scie à ruban sont : bâti, table, guides de lame, dispositif de tension de lame, etc. Bien que le nombre d'opérations réalisables sur une scie à ruban soit inférieur à celui d'une scie circulaire, elle est très utile pour faire des coupes courbes ou irrégulières dans le bois.

Le ruban est disponible en deux modèles, vertical et horizontal. Dans le premier, deux roues sont disposées côte à côte et la table est montée en dessous. Dans le second modèle, Bâti illustré en Fig. 10.55, les roues sont disposées l'une au-dessus de l'autre dans un plan vertical sous la table et le ruban passe à travers la table. Comme pour la table circulaire, les coupes angulaires sont obtenues en inclinant la table de scie. La taille de la scie à ruban est spécifiée comme la distance du ruban de scie au côté intérieur du bâti. Cette distance est approximativement égale au diamètre des roues.

4. Scie à chantourner ou scie à ruban de précision

La scie à chantourner, aussi connue comme scie à ruban de précision, est utilisée pour faire des coupes complexes et irrégulières sur de petits ouvrages. Sur des pièces de bois minces, la scie à chantourner peut couper suivant une trajectoire curviligne. Ces machines à bois sont en fait un type de scie à ruban de taille beaucoup plus petite et spécialement adaptée aux travaux irréguliers.

Elle se compose d'une base, bâti, table, mandrins supérieurs et inférieurs, ensemble de guide, et lame. Les mandrins tiennent la lame avec les dents pointant vers le bas. La lame ressemble à une lame de scie à métaux manuelle quant à sa forme. La lame va et vient verticalement de haut en bas et façonne le bois. La table de la scie à chantourner peut être inclinée pour le travail angulaire. La caractéristique spéciale de la scie est qu'elle peut être utilisée pour couper des courbes intérieures. Une scie à chantourner est spécifiée par sa distance lame-bras.

4. Raboteuse-dresseuse (Jointer)

Une raboteuse-dresseuse est utilisée pour dresser les bords et faces des planches. En pratique, elle effectue le travail d'un rabot à main et est capable de produire une surface vraie avec une précision et une vitesse suffisantes.

Elle consiste en un bâti, table, rouleaux d'entraînement, tête tournante équipée de deux ou trois fers. Avec l'aide des rouleaux d'entraînement, la planche est amenée à la tête de coupe qui enlève les copeaux à mesure que la planche avance et rend sa surface lisse et plane. Au moyen d'un guide réglable, la raboteuse-dresseuse peut aussi être utilisée pour des coupes angulaires et de niveau. Une raboteuse-dresseuse est spécifiée par la longueur du fer de coupe.

5. Raboteuse d'épaisseur (Wood planer)

La prochaine machine à bois est la raboteuse d'épaisseur conçue pour raboter des pièces grandes et lourdes à un rythme comparativement plus rapide. Les planches à raboter sont amenées par des rouleaux d'entraînement le long d'une table contre une tête de coupe tournante. La tête de coupe est montée sur un arbre surplombant réglable pour régler la profondeur de passe. La table de la raboteuse est beaucoup plus large et longue que celle d'une raboteuse-dresseuse pour accueillir des pièces grandes et lourdes.

6. Mortaiseuse

Une mortaise est une fente carrée coupée dans le sens de la profondeur pour réaliser un assemblage à tenon et mortaise dans une pièce de bois. Les mortaiseuses sont utilisées pour couper les mortaises et tenons qui sont des opérations très laborieuses et chronophages. Il y a trois types de mortaiseuses : (1) mortaiseuse à ciseau creux, (2) mortaiseuse à chaîne et (3) mortaiseuse à mèche oscillante.

A. Mortaiseuse à ciseau creux

La mortaiseuse à ciseau creux, la plus couramment utilisée, consiste en une broche tournante portant une mèche à tarière à l'extrémité inférieure. La mèche à tarière tourne à grande vitesse à l'intérieur d'un ciseau creux de section carrée. Quand le ciseau est forcé dans le bois, la mèche perce un trou carré par le tranchant du ciseau, la mèche et le ciseau travaillent ainsi ensemble et effectuent le perçage d'un trou carré. La profondeur de la mortaise est réglée au moyen d'un butée de profondeur réglable. La broche est entraînée par un moteur électrique, et l'avance de l'outil est obtenue en appuyant sur une pédale.

B. Mortaiseuse à chaîne

La mortaiseuse à chaîne est principalement utilisée pour faire des mortaises dans les portes et fenêtres. Elle porte une chaîne sans fin qui a des dents de scie sur sa surface extérieure. La chaîne tourne autour d'une barre de guidage et coupe le bois. La mortaise de la longueur désirée est produite avec un fond arrondi correspondant au profil de la chaîne tournante.

C. Mortaiseuse à mèche oscillante

La mortaiseuse à mèche oscillante porte une mèche de défonceuse oscillante et produit des mortaises comparativement petites adaptées aux petits travaux d'ébénisterie et de chaises.

7. Machines à poncer

Le ponçage est l'opération de finition des pièces en bois après qu'elles ont été usinées. Essentiellement, une machine à poncer effectue un travail de papier de verre pour produire une surface uniformément poncée. Trois types courants de machines à poncer sont :

1. Ponceuse à bande
2. Ponceuse à broche
3. Ponceuse à disque

Ponceuse à bande

Elle a une bande abrasive sans fin sur support tissu qui court sur deux tambours et sert au ponçage et au profilage de surfaces planes. L'un des tambours est entraîné par un moteur électrique et sert d'entraîneur, tandis que l'autre supporte la bande et la maintient en tension correcte. Pour le travail de ponçage par la bande abrasive, la pièce est supportée par une table réglable qui peut être inclinée à n'importe quel angle désiré.

Ponceuses à broche et à disque

Elles sont employées pour les surfaces courbes et utilisent un disque abrasif et une broche abrasive verticale. Pendant l'opération, le disque ou la broche, selon le cas, tourne et effectue le travail.

8. Meuleuse

Une petite meuleuse d'outils est indispensable dans les ateliers pour affûter et profiler divers outils utilisés en atelier. La meuleuse a deux meules fixées aux deux extrémités d'un arbre tournant entraîné par un petit moteur électrique. Généralement, une des meules sert pour l'ébauche et l'autre pour la finition. Parfois, l'une des meules, particulièrement la plus tendre, est équipée d'un accessoire de meulage à l'eau.

Voici les différents types de machines à bois décrits ici. J'espère que l'article vous a plu. Merci de donner votre avis dans la section commentaires ci-dessous.