Différence entre le soudage au gaz inerte métallique et le soudage au gaz actif métallique

Le soudage est l'un des processus d'assemblage qui permet d'assembler de manière efficace et économique deux ou plusieurs pièces métalliques ou non métalliques de manière permanente. Avec le développement important au fil des ans, un grand nombre de ces procédés ont évolué afin de répondre au besoin d'assembler une grande variété de matériaux de manières innombrables. Le soudage à l'arc au gaz et au métal (GMAW) est l'un de ces processus dans lequel les matériaux métalliques sont assemblés de manière permanente en faisant fondre les surfaces de contact des composants au moyen d'un arc électrique établi entre l'électrode et la pièce. L'électrode consommable, sous la forme d'un fil de petit diamètre, est alimentée en continu à une vitesse prédéfinie pour déposer le métal d'apport nécessaire pour combler l'écart radiculaire.

Afin de stabiliser l'arc et également de protéger le bain de métal fondu chaud sous cet arc de l'oxydation et d'autres contaminations, un gaz de protection approprié est utilisé pour protéger ou couvrir toute la zone de soudage entourant cet arc. Ce gaz de protection peut être chimiquement inerte ou peut contribuer à de nombreuses propriétés pertinentes en participant activement au processus de soudage. En conséquence, le soudage GMAW peut être classé en deux groupes :soudage au gaz actif métallique (MAG) et au gaz inerte métallique (MIG). Ainsi, MIG et MAG sont essentiellement des variantes du processus GMAW ; la seule différence réside dans le gaz de protection utilisé dans ces processus.

Comme son nom l'indique, le soudage MIG (Metal Inert Gas) procédé utilise un gaz inerte approprié à des fins de protection pendant le soudage. Ce gaz est principalement de l'argon ou de l'hélium, ou un mélange des deux dans des proportions différentes. Étant donné que ces gaz sont chimiquement inertes, ils restent donc stables même à une chaleur d'arc extrême. Par conséquent, ils ne contribuent pas à modifier les caractéristiques de la soudure, à part protéger le cordon de soudure et l'arc électrique de toute influence extérieure.

D'autre part, le soudage Metal Active Gas (MAG) utilise un mélange de gaz actif comme gaz de protection. Par exemple, un mélange approprié de dioxyde de carbone (CO₂ ) et de l'oxygène (O₂ ) ainsi que d'autres gaz relativement stables comme l'argon, l'hélium, l'azote, etc. En plus de répondre aux exigences de base du gaz de protection, ces gaz actifs peuvent se décomposer en raison du chauffage à l'arc et induire par la suite divers éléments chimiques sur le cordon de soudure qui peuvent améliorer les propriétés du joint. Il contribue également à stabiliser l'arc, à réduire le niveau de projections, etc. Diverses différences entre le soudage MIG et le soudage MAG sont présentées ci-dessous sous forme de tableau.

Table :Différences entre le soudage MIG et le soudage MAG

Caractéristiques du gaz de protection : Comme son nom l'indique, le soudage au gaz inerte métallique (MIG) utilise uniquement un gaz inerte comme l'argon ou l'hélium. Ces gaz restent stables même à des températures d'arc extrêmes. Le soudage au gaz actif métallique (MAG) utilise un mélange de gaz inerte et de gaz actifs comme gaz de protection. Un tel gaz actif comprend principalement de l'oxygène et du dioxyde de carbone. La proportion de mélange entre les gaz inertes et actifs peut varier considérablement en fonction de nombreux paramètres tels que le métal de base et son épaisseur, le métal d'apport, l'écartement des racines, la polarité de soudage, les propriétés prévues du cordon de soudure, etc. Parfois, les conditions environnementales régissent également cette proportion.

Capacité de modifier les propriétés du cordon de soudure : Les gaz de protection inertes restent stables pendant le soudage et n'induisent donc aucun élément chimique sur le cordon de soudure. Cependant, les gaz actifs peuvent se décomposer à des températures d'arc extrêmes et peuvent ensuite induire des éléments chimiques pertinents sur le cordon de soudure. Cela entraîne une modification des propriétés chimiques et mécaniques du joint. Par exemple, lors de l'assemblage d'acier à faible teneur en carbone (comme l'acier doux) à l'aide d'un gaz de protection riche en dioxyde de carbone, une inclusion de carbone peut se produire et cela peut améliorer la dureté de surface du joint. Par conséquent, le soudage MIG ne peut pas modifier les propriétés du cordon de soudure; tandis que MAG peut faire de même.

Coût du gaz de protection et domaine d'application : Dans GMAW, un débit de gaz de protection de l'ordre de 10 à 20 L/min est utilisé. Les bouteilles, remplies de gaz de protection industriellement pur, sont comparativement plus coûteuses et le soudage MIG est donc un procédé plus coûteux. Il est principalement utilisé pour le soudage de matériaux non ferreux comme l'aluminium. Le gaz actif à base d'oxygène n'est pas favorisé lorsque les matériaux parents sont non ferreux en raison des risques élevés d'oxydation. En ce sens, MAG est économique et préféré pour le soudage des métaux ferreux, en particulier l'acier inoxydable.

Une comparaison scientifique entre le soudage au gaz actif métallique (MAG) et au gaz inerte métallique (MIG) est présentée dans cet article. L'auteur vous suggère également de parcourir les références suivantes pour une meilleure compréhension du sujet.

• Soudage au gaz inerte métallique (MIG) / au gaz actif métallique (MAG) par linde-gas.com.
• Quelle est la différence entre MIG et MAG par twi-global.com.