Comment choisir le bon abrasif pour la fabrication de métaux

Il est difficile d'atteindre les objectifs de fabrication de métaux sans sélectionner le bon abrasif. De nombreux facteurs se combinent pour déterminer lesquels utiliser. Cependant, les conseils ici fournissent des informations utiles pour atteindre les résultats souhaités et éviter les pièges.

Comprendre comment certains abrasifs et méthodes peuvent affecter le matériau

Un excellent point de départ consiste à vérifier comment différents types d'abrasifs et différentes manières de les utiliser pourraient s'avérer inappropriés pour le matériau de base. Par exemple, l'accumulation de chaleur d'une meule peut décolorer l'acier inoxydable. Ce n'est pas un problème si la pièce finit par être peinte, mais cela pourrait devenir un problème autrement.

Un autre fait à garder à l'esprit à propos de l'acier inoxydable est que les contaminants de surface peuvent endommager son film d'oxyde protecteur. Si cela se produit, la corrosion peut commencer immédiatement après. C'est pourquoi certains fabricants utilisent des brosses rotatives plutôt que des disques de meulage pour enlever les revêtements ou la rouille du matériau.

Les brosses sont comparativement moins susceptibles d'être bloquées par des particules qui pourraient endommager l'acier inoxydable. Les personnes impliquées dans la fabrication doivent également rester conscientes des risques de contamination croisée de l'acier inoxydable. Par exemple, une fois que quelqu'un utilise une brosse métallique sur de l'acier au carbone, la meilleure pratique consiste à l'éloigner de l'acier inoxydable.

Une méthode abrasive produisant de la chaleur pourrait également endommager l'aluminium en raison de son faible point de fusion. Plus précisément, la chaleur pourrait faire adhérer le métal à l'abrasif, devenant finalement si sévère que le matériau accumulé devient plus haut que le grain de coupe. Dans de tels cas, l'abrasif ne peut plus fonctionner comme prévu [1].

Connaître toutes les complications potentielles qui pourraient survenir lors de l'utilisation de mesures abrasives spécifiques sur des métaux particuliers aidera les fabricants à augmenter leurs taux de réussite. De plus, une telle connaissance pourrait réduire les coûts associés aux conséquences imprévues lors de la finition.

Mettre en balance les considérations de coût et les durées de vie moyennes

Le budget d'un projet de travail des métaux peut également influencer le choix d'abrasif d'une personne. Cependant, un individu doit essayer de ne pas trop se laisser prendre par le coût initial comme facteur décisif.

Par exemple, une meule plus adaptée à un budget frugal peut aussi avoir une durée de vie plus courte. Dans de tels cas, il est souvent plus logique financièrement de dépenser plus d'argent et de profiter de la possibilité d'utiliser un outil abrasif pendant une période plus longue.

Par exemple, les abrasifs à grain céramique peuvent avoir des coûts initiaux deux fois plus élevés que d'autres options. Cependant, ils durent généralement deux fois plus longtemps.

Une autre considération importante est la façon dont l'usure continue affecte les performances d'un abrasif. Les grains de zirconium et de céramique se fracturent et continuent d'enlever rapidement la matière même lorsqu'ils s'usent. Cependant, un grain d'oxyde d'aluminium offre une vitesse de coupe rapide au début de sa vie qui diminue avec l'utilisation [2].

Un autre aspect qui peut influencer le coût et la durée de vie d'un abrasif est de savoir si l'utilisateur le jette au moment opportun. Certaines personnes ne réalisent pas qu'elles peuvent utiliser une meule jusqu'à ce que le centre de celle-ci soit usé.

De plus, un disque à lamelles continuera de bien fonctionner même s'il a l'air usé. Les utilisateurs peuvent continuer à s'y fier jusqu'à ce qu'ils puissent voir l'époxy ou l'adhésif à travers les rabats de l'abrasif.

Considérez comment différents abrasifs affectent la préparation de la peinture

Lorsque les gens travaillent sur des projets de fabrication de métal qui incluront des surfaces peintes, il est particulièrement nécessaire de faire preuve de prévoyance. En effet, l'utilisation de l'abrasif pour obtenir un motif de rayures uniforme sur la surface aidera le matériau à retenir la peinture, en particulier lorsque les spécifications nécessitent d'appliquer de la peinture jusqu'à atteindre une certaine épaisseur.

Cependant, avant que les gens commencent à utiliser un abrasif sur le métal en vue de la peinture, ils doivent s'assurer que la surface est propre. Le décapage à l'abrasif est une méthode couramment choisie pour nettoyer les matériaux avant de les peindre. Puisqu'il s'agit d'utiliser un média inerte, le décapage à l'abrasif ne provoquera pas de réaction chimique avec la surface métallique visée. Une fois la surface suffisamment propre, les personnes travaillant avec le matériau doivent anticiper la nécessité d'utiliser plusieurs abrasifs à différentes étapes [3].

Évaluer les options de grain qui fonctionnent le mieux

Les gens commencent souvent avec un abrasif grossier de 36 à 80 grains pour niveler les soudures, lisser les rayures profondes et éliminer les éclaboussures de soudure. Si le matériau a une forte soudure ou des projections de soudure, un abrasif de grain 36 enlèvera le matériau efficacement.

Cependant, un abrasif de grain 60 ou 80 est moins agressif et constitue probablement le meilleur choix lorsque le matériau présente des projections de soudure et une hauteur importantes [4].

Ensuite, l'utilisation de disques de meulage et de mélange légers sur le métal peut minimiser les pics et les vallées. Le résultat idéal est d'avoir un modèle cohérent caractérisé par une petite distance entre les pics et les vallées. Lorsque les pics sont trop profonds, ils se remplissent de peinture et augmentent le temps total nécessaire pour couvrir la surface. Cependant, la peinture peut s'écailler lorsque les pics et les creux sont trop petits.

Il est également essentiel de considérer que l'utilisation d'un abrasif trop grossier au départ pourrait s'avérer contre-productif. En effet, lorsque les gens ont besoin d'une finition lisse, un abrasif à gros grains peut créer des rayures profondes dans le métal qui prennent plus de temps à enlever lors des étapes ultérieures. L'alternative est d'utiliser des grains plus fins dans la première étape. Cela peut prendre plus de temps au départ, mais cela pourrait supprimer d'autres étapes.

Certains fabricants choisissent également d'utiliser des disques de ponçage orbital dans leurs deuxième ou troisième étapes lors de la préparation de la peinture du métal. Cela crée un motif circulaire dans le métal. Cependant, travailler ensuite avec une meuleuse orbitale aléatoire pourrait rendre cet aspect de la surface moins perceptible en décomposant ses pics et ses vallées.

Lorsque les gens travaillent avec de nouveaux abrasifs lors de la préparation du métal pour la peinture, ils doivent également expérimenter en utilisant les produits sur des morceaux de ferraille ou des pièces non critiques. De tels tests leur permettent d'évaluer les résultats sans avoir à faire face à des résultats indésirables coûteux.

Pensez à utiliser des mélanges abrasifs techniques

Certains fabricants de métaux peuvent trouver que les abrasifs techniques fabriqués à partir de grains mélangés pourraient leur donner les finitions souhaitées, en particulier lorsqu'ils travaillent avec des alliages et des aciers qui ne sont pas toujours bien adaptés aux meules de précision.

Une enquête approfondie a impliqué l'utilisation de la technologie de frittage de gel ensemencé (SG) pour fabriquer des abrasifs à grains à partir d'oxyde d'aluminium céramique très pur. L'approche SG insère des grains d'alumine nanoparticulaires. Il forme une structure hétérogène de cristallites de 100 à 500 nanomètres. Il peut devenir un abrasif efficace avec un taux de fracture contrôlé [5].

Les ingénieurs impliqués dans ce test ont utilisé des meules faites de 100 %, 50 % et 30 % de grains Targa. Alors que les versions 30 % et 50 % ont montré une puissance de meulage similaire consommée dans toutes les conditions de meulage, la meule 100 % Targa a attiré une puissance de 6 % à 8 % supérieure pendant tous les tests par rapport aux meules avec des pourcentages plus élevés d'autres matériaux. Cependant, la conclusion est que cette différence n'a pas créé de problèmes pour la plupart des surfaces de travail [5].

La principale exception concerne les personnes travaillant avec des matériaux à faible diffusivité thermique. Dans de tels cas, la différence de puissance de la roue 100% machinée pourrait causer des dommages thermiques, y compris des fissures. Dans l'ensemble, cependant, la meule 100 % conçue a montré des taux d'enlèvement de métal constamment élevés, permettant des taux de productivité accrus sans usure excessive de la meule.

La sélection abrasive contribue au succès du projet

Comme le montrent les exemples ici, prendre le temps de choisir judicieusement les abrasifs pour les projets de métallurgie à venir peut réduire l'argent total dépensé ou l'effort requis pour terminer le travail. De plus, les propriétés de certains matériaux peuvent amener les gens à considérer certains matériaux abrasifs comme inappropriés dès le départ.

Cependant, peser ces facteurs avant de commencer un projet est l'un des meilleurs moyens de l'aider à se dérouler sans heurts. De plus, apprendre ce qui fonctionne le mieux pour certains matériaux et projets évite des erreurs ultérieures.