4 fonctionnalités qui font de la découpe au jet d'eau le bon choix pour votre prochain projet de fabrication métallique

Au fil des ans, la découpe au jet d'eau est devenue une méthode de découpe de plus en plus populaire utilisée pour une grande variété de projets. Par rapport à d'autres méthodes de découpe, la découpe au jet d'eau donne des résultats plus propres, plus de précision et des coûts réduits sans certains des inconvénients associés aux autres méthodes, comme la distorsion thermique ou les bords finis rugueux.

Cet article de blog vous aidera à déterminer si la découpe au jet d'eau est le bon choix pour votre prochain projet. Nous verrons comment fonctionne la découpe au jet d'eau, ses meilleures utilisations et ses principaux avantages.

Comment fonctionne la découpe au jet d'eau ?

Les machines de découpe au jet d'eau utilisent un jet d'eau à haute pression, qui est ensuite converti en vitesse via un orifice de bijou, ce qui crée alors un jet aussi fin que des cheveux humains.

Le processus à grande vitesse peut couper presque n'importe quel matériau; les plus aqueux purs sont utilisés pour couper des matériaux plus tendres, et les plus aqueux abrasifs sont mieux adaptés pour couper des matériaux plus durs. Lors de l'utilisation de techniques de coupe abrasives, le grenat, le matériau abrasif est introduit dans le flux pour augmenter la pression, ce qui entraîne une vitesse de coupe beaucoup plus rapide. La force de l'eau et de l'abrasif crée quelque chose qui ressemble à un mélange de papier de verre liquide qui érode le matériau à un rythme rapide.

De là, le jet d'abrasif est déplacé sur le matériau, en respectant les mesures entrées dans le système de contrôle. La vitesse de déplacement idéale dépend de plusieurs facteurs, dont le matériau, la forme de la pièce, la pression de l'eau et le type d'abrasif.

Quels sont les principaux avantages de la découpe au jet d'eau ?

Peut couper presque n'importe quel matériau

Les matériaux les plus populaires découpés au jet d'eau sont les métaux (en particulier l'aluminium, étant donné qu'il est relativement mou et qu'il se coupe rapidement). Il n'y a pas beaucoup de matériaux que les jets d'eau ne peuvent pas couper. Les diamants et le verre trempé sont les deux principaux matériaux que les jets d'eau ne peuvent pas couper. Les diamants sont trop difficiles à tailler et le verre trempé se brise lorsqu'il est coupé au jet d'eau; Cependant, il est important de noter que le verre trempé est conçu pour se briser lorsqu'il est dérangé (c'est pourquoi il est fréquemment utilisé dans les pare-brise).

Il y a quelques céramiques avancées qui sont si dures qu'il n'est pas économiquement faisable de les couper et certains matériaux composites (couches de différents matériaux pris en sandwich) qui ne peuvent pas être coupés car l'eau peut pressuriser les couches intermédiaires et "délaminer" les matériaux. Cela étant dit, certains matériaux composites peuvent être coupés très bien, et il existe des techniques pour couper les matériaux stratifiés assez efficacement.

Aucune finition secondaire requise

En règle générale, il faut une session avec le jet d'eau pour produire la coupe exacte que vous recherchiez. Contrairement à de nombreuses autres techniques de coupe, aucune finition secondaire n'est généralement requise. Une fois la coupe terminée, vous pouvez l'emporter avec vous. La délicatesse et l'exactitude du jet d'eau créent un bord lisse et satiné avec un trait de scie minimal. Souvent, les plus aqueux ont un jet d'environ 0,02 po de large, ce qui donne un trait de scie étroit qui enlève une très petite quantité de matière. Cela peut être très avantageux si l'opérateur travaille avec des matériaux coûteux ou dangereux. En fin de compte, vous pouvez économiser pas mal d'argent ou avoir plus de matériel avec lequel travailler, lorsque la largeur de coupe est minimale.

Processus de coupe à froid

La découpe au jet d'eau est un procédé de découpe à froid, contrairement à la plupart des autres techniques de découpe. La coupe à froid signifie qu'il n'y a presque pas de chaleur générée sur la pièce à couper. Le peu de chaleur générée est absorbée par l'eau. Cet avantage est extrêmement précieux lorsque vous essayez de produire un produit final qui ne peut pas être déformé par une zone affectée par la chaleur (HAZ, en abrégé).

HAZ est la zone où les températures élevées ont provoqué une distorsion du matériau de base, ce qui signifie que la chaleur a provoqué des changements chimiques et structurels qui peuvent souvent entraîner des bandes de couleurs vives autour de cette zone. HAZ peut endommager et déformer les pièces, provoquant une coupe défectueuse qui nécessite un travail secondaire à réparer.

Étant donné que la découpe au jet d'eau est un processus de découpe à froid, elle ne chauffe pas le matériau, ce qui entraîne l'absence de zones affectées par la chaleur ou de distorsion thermique sur le matériau.

Utile pour une variété d'industries

La diversité des capacités de découpe d'une machine à jet d'eau permet à la machine d'être incroyablement utile et précieuse pour une grande variété d'industries. Voici quelques industries qui bénéficient de la découpe au jet d'eau :

• Aéronautique : Nous avons créé des pièces pour l'industrie aérospatiale et avons usiné beaucoup d'aluminium, qui s'usine facilement au jet d'eau. Wateriest peut également être utilisé pour usiner des métaux exotiques comme l'Inconel®, le titane et l'Haastelloy, qui sont tous importants pour l'industrie aérospatiale.
• Fabrication  :Les jets d'eau sont fréquemment utilisés pour créer des pièces de produits qui sont vendus, ainsi que de nombreuses pièces utilisées pour fabriquer les machines sur les chaînes de montage.
• Automobile : Wateriest peut vous aider avec le prototypage et la production de pièces pour automobiles, ainsi que l'outillage nécessaire à la fabrication d'automobiles.
• Magasins de modèles/prototypage rapide : La rapidité d'exécution de la production d'une seule pièce dans presque tous les matériaux contribue à rendre les jets d'eau parfaits pour ce type d'applications.