Visual Components 5.1 dévoilé :simulation d'usine de nouvelle génération pour la production autonome

Visual Components, leader en matière de simulation de fabrication 3D et de programmation hors ligne de robots, a annoncé aujourd'hui le lancement de Visual Components 5.1, une mise à niveau importante qui permet aux fabricants de faire face à la complexité croissante des environnements de production autonomes.

Grâce à son moteur physique amélioré et à son orchestration robotique évolutive, la nouvelle version permet aux utilisateurs de modéliser des centaines de robots mobiles autonomes, d'AGV, de bras robotiques, de produits et de personnel interagissant simultanément dans des configurations d'usine entières.

Alors que les usines évoluent vers des systèmes entièrement autonomes, connectés et intelligents, les fabricants sont confrontés au défi de coordonner les robots, les véhicules mobiles, les flux de produits, la logique de contrôle et les opérateurs humains sur l'ensemble de l'atelier de production.

Un déploiement sans validation préalable approfondie expose les entreprises à des goulots d'étranglement, des risques de collision, des retards de mise en service, des erreurs de programmation, des inefficacités de mise en page et des refontes coûteuses.

Visual Components 5.1 s'attaque à ces risques en offrant une physique réaliste, une validation logique du contrôleur et une modélisation dynamique d'usine à une échelle et une précision sans précédent, permettant de vérifier virtuellement les modifications avant qu'elles n'atteignent le sol.

Mika Anttila, CTO de Visual Components, explique :"Les fabricants subissent une pression croissante pour déployer des systèmes de production plus autonomes et flexibles, mais la complexité de ces environnements augmente plus rapidement que de nombreux outils existants ne peuvent le gérer. Nos clients doivent valider la manière dont des centaines de ressources en mouvement (robots, véhicules, produits et personnes) interagissent avant que quoi que ce soit ne soit installé. Avec la version 5.1, nous leur offrons un moyen plus évolutif et plus réaliste de le faire."

Planification et opérations d'usine

La version 5.1 améliore trois domaines principaux de la plateforme. La simulation prend désormais en charge des centaines d'AMR et d'AGV dans un environnement unique, offrant un système avancé d'évitement des collisions et des performances jusqu'à dix fois plus rapides que les versions précédentes, ce qui rend la validation de la robotique mobile à grande échelle réalisable pour la première fois.

Les gains de connectivité incluent la prise en charge native des automates Allen-Bradley et de nouveaux plugins de mise en service virtuelle pour les robots Nachi et Epson, permettant aux éléments clés de la chaîne de production réelle d'entrer dans la simulation plus tôt dans la chronologie du projet.

Les équipes de programmation de robots hors ligne bénéficient désormais d'un environnement de script basé sur Python3, supplantant l'ancien système qui limitait auparavant les développeurs lors de la création et de la maintenance des programmes de robots.

Collectivement, ces améliorations permettent aux responsables de production, aux planificateurs d'usine et aux ingénieurs en automatisation de valider une plus grande partie du système réel (y compris les flottes mobiles, la logique de contrôle et les programmes robotiques) avant de déployer les modifications dans l'atelier.

Contrairement aux solutions qui isolent les composants d'automatisation individuels, Visual Components 5.1 offre une plate-forme de simulation globale qui modélise l'ensemble de l'usine (de la robotique et des flux de matériaux à l'activité humaine), permettant aux organisations de prendre des décisions fondées sur les données et de renforcer la confiance avant d'engager des capitaux.

La plate-forme élimine le recours aux hypothèses, rationalise les ajustements manuels, améliore la collaboration interfonctionnelle et accélère la mise en service, réduisant ainsi les délais de production.

Les secteurs à l’avant-garde de la production connectée et autonome (automobile, électronique, logistique et soins de santé) en bénéficieront le plus. Ces secteurs combinent l'automatisation robotique conventionnelle avec des flottes mobiles et nécessitent une validation précise du contrôleur pour atténuer les risques de mise en service dans l'ensemble du système.

Mikko Urho, PDG de Visual Components, note : "Les environnements de fabrication sont de plus en plus dynamiques, avec les robots mobiles, l'automatisation et les systèmes connectés qui ouvrent de nouvelles opportunités et une nouvelle complexité. Avant d'investir ou de modifier l'usine, les entreprises doivent avoir l'assurance que leurs plans fonctionneront comme prévu. Visual Components5.1 permet aux fabricants de valider des opérations complexes plus tôt dans le cycle de planification, réduisant ainsi les risques avant le déploiement."