Révolutionner conception et fabrication avec technologies hybrides additif/soustractif

Manufacturing Engineering : Quelles sont les tendances clés en CFAO et logiciels fabrication connexes : conception générative, fabrication additive et hybride ?

Sanjay Thakore : Tendances clés portées par convergence des industries conception et fabrication. Sous pression pour livrer mieux, plus vite, moins cher, le besoin de connecter et automatiser conception/fabrication pour réduire itérations, erreurs, délais devient critique.

Cloud computing et mobile, combinés à l'automatisation, apportent nouveaux moyens de travail agile et collaboratif. Ces tendances domineront les années à venir. Technologies émergentes comme fabrication additive créent plus de flexibilité via liberté de design. L'additif est souvent complété par usinage soustractif pour atteindre specs design en processus hybride.

Convergence industrie + nouvelles tech fabrication = nouvelles opportunités d'automatisation. Défis complexes conception/ingénierie résolus à fraction du coût [processus traditionnels] avec conception générative (Autodesk Fusion 360). Outil d'exploration générant simultanément multiples solutions CAO prêtes, basées contraintes réelles fabrication, exigences performance produit, coûts. Ingénieurs explorent espace design via multiples matériaux/méthodes fabrication, choisissent option équilibrant performance/coûts.

ME : Nouveautés chez Autodesk côté usinage production ?

Thakore : Fusion 360 croît comme écosystème fabrication cloud. Mises à jour récentes majeures : améliorations tournage (définition outil et opérations), fonction programmes NC pour lister, ordonner, optimiser montages et opérations avant post-traitement.

Lancement nouvelle extension fabrication : bundle technologies Autodesk sophistiquées, réimaginées dans Fusion 360 pour augmenter efficience production. Activée = environnement fabrication hybride : finition surfacique complexe, perçage automatisé, fabrication additive, workflows vérification automatisés.

Pour applications spécialistes : PowerMill = système CFAO expert Autodesk pour usinage grande vitesse et 5 axes, gamme complète outils pour moules, outillages, formes complexes. Versions précédentes : robustesse/sécurité améliorées (évitement collision par inclinaison auto axe outil). PowerMill 2020 focus vitesse : gains significatifs calcul parcours, simulation, vérification programme NC. Réduit temps programmation pour délais plus courts.

ME : Quel rôle critique pour l'additif dans ateliers production aujourd'hui ?

Thakore : L'émergence de l'additif comme aspect mainstream de la fabrication permet aux ateliers d'adresser défis existants et différencier leur business. 1) Additif construit couche par couche → pièces à structures internes complexes impossibles conventionnellement. 2) Pièces produites direct depuis design CAO → temps production petits volumes drastiquement réduit, sans coûts outillage. Surtout utile prototypage.

Si ateliers ont design interne + support additif : réinventer efficacité designs existants par itérations rapides prototypage additif. Sinon : soumissionner sur gamme pièces plus large.

Autre application clé : outillage (fixturing). Exemple Matsuura UK (distributeur centres CNC Matsuura + équipement additif HP). Via conception générative Fusion 360 : délai outillages sur mesure passé de semaines à heures. Avantage concurrentiel unique + jobs quotidiens facilités : création auto dispositifs maintien pièce + impression polymère haute résistance overnight. Machines coupent en 24h, pièces livrées en jours !

ME : Points importants pour CFAO machinistes abordant fabrication hybride ?

Thakore : Technologies hybrides : réduisent gaspillage matière, prennent moins de temps que soustractif seul, flexibilité additif + finition usinage pour pièce finale.

Vérification en-processus bénéfique pour beaucoup de machines, mais OBLIGATOIRE pour hybrides. Comme hybrides impriment formes à usiner, ils doivent enchaîner étapes multiples en séquence — gestion tolérance cumulée across opérations essentielle. Machinistes doivent : 1) vérifier stock suffisant produit avant usinage, 2) optimiser position stock pour chaque passe, 3) vérifier matière suffisante enlevée avant étape suivante.

Planification hybride peut inclure : décalage modèle pour surépaisseurs usinage, optimisation treillis, orientation pièce, modélisation/génération supports, programmation parcours laser, simulation construction, programmation usinage soustractif, inspection.

ME : Comment métrologie/inspection s'entrelacent-elles et deviennent critiques pour machinistes CFAO en atelier job shop ou production ?

Thakore : Routines inspection automatisées en usinage CNC = nombreux bénéfices réduisant rebuts, améliorant productivité :

• Montage : Mise en place coordonnées travail par inspection = vérifie placement/dimensions matière brute, assurant que programme NC ne déraille pas par différences mineures au montage. Vérification positionnement correct pièces chargées par palettes/robots/automatismes = crucial pour usinage précis.
• Réglage outil : Imprécisions position outil = dégâts outil, pièce, machine. Bon positionnement outil = aussi important que positionnement pièce pour éviter erreurs coûteuses.
• En-processus : Surveiller caractéristiques usinées en cours pour identifier erreurs. Détecte hors tolérance → machine alerte opérateur ou ajuste auto fraise pour compenser. Vérifier succès d'une passe = excellent outil pour automatisation et usinage sans surveillance (lights-out).

ME : Climat business fabrication actuel pour ateliers production ?

Thakore : Pour demande croissante, on compte sur automatisation, nouvelles tech, nouveaux matériaux. Matérialisé comme changement de paradigme discussions Industrie 4.0. Simultanément, nature bespoke produits poussée par demande consommateur pour produits sur mesure.

Impératif : entreprises fabrication trouvent moyens suivre marché changeant pour rester profitables, et développer main-d'œuvre capable de travailler avec tech next-gen comme Fusion 360 + avancées hardware/processus. Ces tendances poussent fabricants à repenser stratégie et façon de concevoir/fabriquer.

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Siemens lance portefeuille Opcenter Manufacturing Operations

Siemens Digital Industries Software (unité de Siemens AG Berlin/Munich) lance Siemens Opcenter, portefeuille solutions logicielles pour Manufacturing Operations Management (MOM). Opcenter étend solutions MOM Siemens en unifiant ces produits en portefeuille unique, cloud-ready, connecté, avec UX harmonisée pour aider fabricants à répondre aux exigences : efficience production, qualité, visibilité, délai production réduit.

Opcenter intègre capacités MOM : planification/ordonnancement avancé, exécution fabrication, gestion qualité, intelligence/performance fabrication, gestion formulation/spécification/laboratoire. Nouveau portefeuille combine produits : Camstar, suite SIMATIC IT, Preactor, R&D Suite, QMS Professional en portefeuille unique unifiant ces produits et exploitant synergies. UI 100% web, moderne, cohérente, adaptative implémentée partout dans Opcenter : UX adaptée situationnellement, facilite implémentation nouvelles capacités/composants, réduit efforts formation.

« Siemens Opcenter est la prochaine étape logique vu notre innovation technologique extensive et évolution portefeuille MOM », dit Rene Wolf, SVP MOM software, Siemens Digital Industries Software. « Rassembler ces composants en Siemens Opcenter et harmoniser UX utilisateur final avec autres parties de notre Digital Innovation Platform rendra bien plus facile pour fabricants de gérer leur transformation digitale. »

En plus du lancement Opcenter, Siemens sort nouvelle version portefeuille MES : Siemens Opcenter Execution (ex-SIMATIC IT et Camstar). Nouvelles fonctionnalités : devices intelligents, mobilité, capacités intégration pour optimiser flux et disponibilité données.

CNC Software sort Mastercam 2020

CNC Software Inc. (Mastercam, Tolland, Connecticut) sort Mastercam 2020, dernière version du système CFAO le plus installé. Augmente productivité usinage, réduit coûts production globaux : nouvelles automatisations parcours 2D à multi-axes, améliorations CAO/préparation modèle, config machine améliorée, Outillage 3D.

Productivité et efficience programmation accrues, coûts production réduits via série améliorations parcours automatisés 2D à 5 axes. Nouveau parcours 3D Blend : finition surface lisse, précise, avec vérification stock et porte-outil. Améliorations utilisabilité outillage 3D : icônes 3D dans listes outils, fonctionnalité stop-on-contact emmanchement insert/porte-outil, point compensation auto-rempli à définition outils 3D.

Efficacité accrue, temps montage et préparation usinage/programmation réduits : filtrage inserts/porte-outils par attributs, suivi associativité. Améliorations chaînage : chaînage plus rapide/facile Wireframe/Solids, affichage/comportement chaîne améliorés.

Avec améliorations simulation parcours/machine, graphiques parcours, autres outils vérification/analyse : Mastercam 2020 donne plus d'assurance programmation, décisions mieux informées avant lancement job. Incluent : position home sur changement plan outil (déplace outil position home entre opérations si changement plan), positionnement axe rotatif (simulation/visualisation mouvement multi-axes machine), Skip Drill Cycle Pecking (améliore estimations temps cycle).

Hexagon sort QUINDOS 2019.2

Hexagon AB (Stockholm, Suède) : division Manufacturing Intelligence sort 2e version complète QUINDOS 2019, logiciel géométries spéciales offrant package flexible solutions, inspection standard à powertrain.

Version 2019.2 inclut option QUINDOS Virtual CMM – VCMM II pour déterminer incertitude de mesure spécifique caractéristiques test. Modèle vérifié PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt) basé derniers modèles math/standards tech. Facteurs influence et corrélations déterminés auto pour chaque mesure via simulation ordinateur selon VDI/VDE 2617 Feuille 7 — soit config machine avec environnement distant, soit ordinateur simulation séparé. Nb runs et timing simulation ajustables selon tâches mesure pour réagir flexibilité aux exigences précision/efficience.

QUINDOS 2019 : UI structurée guidant utilisateur définition tâche → rapport final. Incertitude sortie valeur individuelle par caractéristique sur rapport et graphiquement. Sortie graphique différenciée inspection entrée/sortie ou graphique QUINDOS conventionnel.

Détermination décalage outil meulage/coupe ajoutée solutions outils coupe engrenages. Option pour valeurs correction fraise/meule dans process fabrication basé évaluation décalages normal, latéral, radial.

QUINDOS 2019 inclut solution inspecter stratégie meulage Broches (DIN 1415) avec gorges annulaires. Logiciel évalue pente forme dentaire progressivement rétrécie direction face. Écrassement matière et contrainte compression pouvant mener à rupture détectables/réductibles via inspection surface libre.

QUINDOS inclut maintenant évaluation supplémentaire engrenages avec nouveau rapport graphique. All-in-one plot visualise graphiquement évaluations hélice et profil engrenage format condensé.

IBM finalise acquisition Red Hat Software

IBM Corp. (Armonk, NY) clôture acquisition 34 milliards $ de Red Hat Software (Raleigh, NC), développeur technologies cloud hybride open source. IBM a acquis toutes actions émises et en circulation Red Hat pour 190 $/action cash, valeur fonds propres totale ~34 Md$. Projet : plateforme hybride multicloud next-gen basée tech open source (Linux, Kubernetes) permettant déploiement sécurisé, exécution, gestion données/applications sur site, clouds privés et multiples publics.

Red Hat continue sous direction CEO Jim Whitehurst et management actuel. Whitehurst rejoint senior management IBM, rapporte à Ginni Rometty. IBM maintient siège Raleigh, installations, marques, pratiques. Red Hat opère comme unité distincte dans IBM, rapportée dans segment Cloud and Cognitive Software.

Hexagon acquiert startup allemande AMendate pour façonner conception générative

Division Manufacturing Intelligence Hexagon : accord définitif acquisition AMendate, startup allemande logiciels simulation supportant génération/optimisation designs pour fabrication additive (AM). AMendate rejoindra business MSC Software d'Hexagon (logiciels/services simulation CAE).

Avec cette acquisition, MSC peut offrir bascule paradigme : technologies optimisation génériques → solution logicielle purpose-built pour AM, production efficace composants complexes, bénéfices : économie matière, réduction poids, production efficiente rentable. Tech AMendate élimine effort manuel ralentissant workflows actuels : étapes en jours vs semaines.

AMendate fondée 2018 par chercheurs Université Paderborn et Direct Manufacturing Research Center (DMRC) Paderborn, consortium industriel/académique lancé 2008 par Boeing, EOS, autres partenaires commerciaux. Clôture attendue T3, conditions closing habituelles.

Wind River Linux intègre tech conteneurs

Wind River Linux (Alameda, Californie), développeur logiciels embarqués, annonce améliorations Wind River Linux : technologie facilitant adoption conteneurs systèmes embarqués. Fournit ressources : conteneurs pré-construits, outils, documentation, support frameworks Docker, Kubernetes — aidant développeurs systèmes embarqués à tirer parti ou déployer approches cloud-native, surtout pertinent appliances edge réseau.

Conteneurs = scalabilité/flexibilité puissantes, mais frameworks actuels manquent design/support pour industries critiques avec devices cycles vie très longs.

Devices embarqués OT (industriel, médical, auto) nécessitent souvent logiciels légers, fiables, cycles vie longs. Mais tech/conteneurs existants (Linux entreprise) souvent bloated ou mises à jour trop fréquentes pour tourner efficacement sur ces systèmes embarqués. Cette release : Wind River Linux retire difficultés, abaisse barrière entrée usage conteneurs projets logiciels embarqués pour applications diverses.

Software Update édité par Contributing Editor Patrick Waurzyniak ; contact : pwaurzyniak@gmail.com.