Vericut 8.1 dévoile un module AM avancé pour la simulation, vérification et optimisation précises

Vericut 8.1 dévoile un module AM avancé pour la simulation, vérification et optimisation précises

Manufacturing Engineering : Votre entreprise a récemment publié un nouveau module de fabrication additive pour Vericut. Qu'y a-t-il de nouveau pour l'additif dans cette version ?

Gene Granata : Vericut 8.1 inclut un nouveau module de fabrication additive [FA] qui simule les processus d'usinage additifs et hybrides utilisés dans n'importe quel ordre, et sur n'importe quelle marque de machine à commande numérique. La FA a atteint un niveau de maturité et s'est avérée être un ajout précieux aux stratégies de fabrication. Vericut est depuis longtemps connu pour simuler tous les types d'usinage traditionnel, et le module additif étend cette capacité pour montrer avec précision le dépôt de matériau, tout en vérifiant les collisions entre la machine, le laser et d'autres composants additifs et la pièce additive en cours de construction. Les fonctions additives, telles que l'activité/puissance du laser, l'alimentation en matériau, l'utilisation de gaz, etc., sont constamment surveillées et les notifications d'erreur informent les utilisateurs lorsque les conditions sont incorrectes pour le dépôt de matériau.

ME : Dans quelle mesure la simulation est-elle critique pour les utilisateurs de processus FA ?

Granata : Alors que les adoptants de la FA expérimentent de nouvelles méthodes de fabrication hybride, ou recherchent de nouveaux équipements capables d'additif, ils peuvent rapidement se retrouver dans des situations inconnues. La simulation est essentielle pour « voir » si ces nouvelles méthodes et stratégies créeront avec succès une bonne pièce, et le feront aussi efficacement que possible. Les machines hybrides sont généralement coûteuses, et généralement en quantité limitée dans une entreprise donnée. Les pièces de rechange ou les techniciens pour le laser et d'autres équipements additifs peuvent être difficiles [ou impossibles] à trouver quand vous en avez besoin. La simulation est le meilleur moyen de se protéger contre les collisions potentielles, d'assurer que l'équipement additif est utilisé correctement et dans les plages appropriées pour le matériau déposé.

ME : Qu'est-ce qu'un utilisateur FA peut faire avec des simulations haut de gamme qui sont essentielles au processus additif ?
Granata : Les utilisateurs doivent pouvoir ajouter, couper, ajouter encore, etc., dans n'importe quel ordre, pour expérimenter la meilleure façon de créer des pièces via des processus additifs ou hybrides. Selon l'équipement additif disponible, les sites peuvent choisir de planifier toutes les opérations sur des machines hybrides, ou d'utiliser des imprimantes 3D qui construisent des pièces à forme quasi nette, suivies d'un post-traitement d'usinage. La technologie unique de gouttelettes de Vericut incorpore l'historique incorporé dans tout le matériau ajouté, ainsi que chaque coupe de machine. Cette information fait gagner du temps aux programmeurs en permettant aux utilisateurs de déterminer la source exacte des erreurs identifiées par la simulation, les vides laissés dans le matériau ou le matériau ajouté au mauvais endroit. Les temps de simulation sont fournis pour toutes les opérations, ce qui aide les utilisateurs à déterminer les méthodes de fabrication optimales pour chaque pièce.

La simulation est également précieuse pour enquêter et comparer les capacités d'équipements qui n'ont pas encore été achetés, ou qui sont envisagés pour l'avenir. N'importe quelle machine peut être construite et testée virtuellement via des commandes de saisie manuelle de données [MDI] ou des programmes NC de test pour s'assurer que tout fonctionnera comme prévu. Le premier essai sur la machine n'est pas le moment où quelqu'un veut apprendre que la machine ou l'équipement laser ne peut pas atteindre là où il doit, entraînant une course folle pour trouver un nouveau processus de fabrication.

ME : Quels sont certains obstacles techniques pour ce type de simulation ?

Granata : Pour les résultats les plus précis, il est impératif que la simulation soit pilotée par le même parcours d'outil NC et les mêmes codes qui contrôleront la machine NC. Vericut a déjà un noyau hautement configurable et agnostique aux machines capable d'interpréter et de simuler à peu près n'importe quelle commande de machine CNC. Pour la version 8.1, Vericut peut également traiter des commandes additives telles que la puissance du laser et le contrôle marche/arrêt, l'alimentation en matériau, l'utilisation de gaz, et quand les conditions sont correctes pour que le dépôt de matériau se produise. Cela permet à Vericut de simuler virtuellement n'importe quel type de machine additive ou hybride et applications robotiques, et il peut simuler des environnements multi-configurations où des machines de coupe traditionnelles sont utilisées dans des opérations de post-traitement. Avec les programmeurs passant d'ajout à coupe, la simulation a également besoin d'avoir une apparence réaliste pour le matériau déposé afin de faciliter l'identification de la différence entre le matériau déposé et les caractéristiques usinées.

ME : Quelle est la difficulté d'adapter la simulation, la vérification et l'optimisation NC de Vericut pour ce domaine ?

Granata : Pour les utilisateurs qui ont déjà des compétences en construction de machines et de commandes dans Vericut, le processus de création de machines capables d'additif est familier. Les commandes additives mentionnées [puissance du laser et contrôle marche/arrêt, alimentation en matériau, etc.] sont facilement configurées en mappant les divers codes NC à leurs fonctions additives respectives dans la configuration de commande de Vericut. Pour les clients qui n'ont pas le temps, ou ce niveau d'expérience, CGTech offre des services professionnels pour fournir des simulations de machines préconfigurées, ou une formation personnalisée pour enseigner aux utilisateurs comment construire des machines, tirer le meilleur parti de la simulation, optimiser leurs programmes NC, ou aider avec l'automatisation.

ME : Quels clients utilisent actuellement le module additif, et comment l'utilisent-ils ?

Granata : Le module additif de Vericut simule les processus additifs les plus populaires, tels que le dépôt direct de métal, le frittage laser, l'impression 3D, le dépôt de fil, et plus. La FA a été largement adoptée par les industries aérospatiale, moules, automobile et médicale, en particulier pour créer des pièces en titane, Inconel, acier inoxydable et autres pièces métalliques ainsi que des pièces et outillages en fibre de carbone/composites. Un certain nombre de sites de recherche et d'éducation ont besoin de simuler les processus qu'ils utilisent ou développent. Le module additif est particulièrement bien adapté pour les entreprises qui utilisent déjà Vericut. La version 8.1 fournira Vericut capable d'additif, et le module additif est tout ce qui est nécessaire pour commencer à simuler les processus additifs et hybrides.

ME : Quels partenaires dans l'additif avec machines hybrides ont contribué à ce développement ?

Granata : CGTech a la chance d'avoir un vaste réseau de relations avec des constructeurs de machines-outils, dont beaucoup ont développé des centres d'usinage hybrides, DMG Mori, Mazak et Okuma, pour n'en nommer que quelques-uns. Nous avons également eu d'excellents retours de fabricants d'équipements laser et de têtes de dépôt laser pour nous aider à confirmer que la simulation additive de Vericut est au point pour aider nos clients communs avec leurs besoins et défis uniques en FA. Les partenaires collaboratifs peuvent utiliser la simulation pour démontrer les capacités de leur machine à des acheteurs potentiels, et que le logiciel est un composant essentiel pour visualiser et vérifier les opérations additives/hybrides, et prévenir les erreurs coûteuses ou les crashes avant qu'ils ne se produisent.

Nouvelles versions

Siemens PLM Software (Plano, TX) a annoncé sa nouvelle solution d'ingénierie logicielle intégrée pour l'industrie automobile, qui répond à plusieurs défis clés de développement de produits associés à la croissance explosive des logiciels embarqués dans les automobiles.

En intégrant le logiciel de gestion du cycle de vie des applications (ALM) avec le logiciel de gestion du cycle de vie des produits (PLM), Siemens fournit une solution pour l'industrie automobile pour gérer les cycles de vie intrinsèquement différents des systèmes électromécaniques et du développement de logiciels utilisés pour contrôler ces systèmes physiques. En conséquence, les entreprises automobiles peuvent améliorer la fonctionnalité et la traçabilité des logiciels, tout en améliorant la qualité globale des produits et en réduisant les rappels automobiles associés aux logiciels embarqués.

« Alors que les voitures deviennent plus sophistiquées – avec des fonctionnalités comme l'évitement de collision, le stationnement parallèle automatique, et l'avènement de véhicules autonomes auto-conduits – le besoin de logiciels pour contrôler ces fonctions continuera d'accélérer, entraînant des défis accrus pour le développement de produits », a déclaré Dave Lauzun, vice-président, Automobile & Transport, Siemens PLM Software dans un communiqué. « En intégrant l'ALM et sa capacité à gérer le processus de développement de logiciels embarqués avec la capacité du PLM à gérer les systèmes physiques, Siemens fournit un moyen pour les entreprises automobiles de développer plus rapidement, efficacement et précisément les systèmes mécatroniques qui alimenteront l'avenir du transport. »

La nouvelle solution automobile inclut Polarion Connect for Teamcenter, tirant parti de la technologie que Siemens a acquise en 2015 avec l'achat du développeur de logiciels ALM Polarion Software. La version est la première d'une série d'annonces sur les solutions Digital Enterprise Industry Solutions développées par l'activité PLM Software de Siemens.

Le nouveau SmartCAM v2017 Service Pack 1 (SP1) de SmartCAMcnc (Hillsboro, OR) est maintenant disponible avec plusieurs améliorations et corrections demandées par les utilisateurs. La dernière mise à jour propose un nouveau mode de tracé de chemin de niblage livré plus tôt cette année dans la mise à jour de mai, ainsi que de nouvelles fonctions mathématiques utiles dans l'usinage multiaxes.

La mise à jour SmartCAM v2017 propose un nouveau module de vérification pour les applications de fraisage et de tournage qui utilise la technologie de simulation ModuleWorks éprouvée, ainsi que des améliorations liées à la sortie de code, l'axe rotatif et l'interface utilisateur. La famille de logiciels de FAO SmartCAM consiste en des applications de création de parcours d'outils pour le fraisage CNC, le tournage, la fabrication et l'électroérosion à fil.

Le nouveau module Verify intégré du logiciel remplace les fonctions séparées de vérification de parcours d'outil et d'enlèvement de matière ShowPath et ShowCut des produits précédents. Toute la vérification est maintenant effectuée dans la fenêtre graphique principale de SmartCAM. La visualisation dynamique et la fonctionnalité d'affichage standard du système sont pleinement supportées. L'animation de parcours d'outil et le back-plotting peuvent être visualisés simultanément pendant la simulation d'enlèvement de matière. La nouvelle vérification SmartCAM utilise la technologie de simulation ModuleWorks, qui offre une précision de modèle et des capacités de vérification de collision bien améliorées.

Le nouveau programmeur de fraise à fileter Insta-Code de Allied Machine & Engineering (Dover, OH), fabricant de systèmes d'outillage pour l'alésage et la finition, est maintenant disponible en téléchargement. Conçu pour faire gagner du temps de production aux ateliers, le logiciel simplifie la configuration du programme de fraisage de filetage et fournit des données de pré-production pour la planification.

Avec le calculateur de temps de cycle intégré dans le programme, Insta-Code permet aux machinistes de prévisualiser les temps de cycle réels, et si le numéro d'article de la fraise à fileter est connu, le logiciel peut créer un programme instantanément. Le logiciel peut également suggérer le meilleur produit de fraise à fileter pour une application, ainsi que fournir des programmes de filetage interne et externe pour plusieurs types de commandes de machine, y compris les commandes de Mazatrol, Siemens, Heidenhain, FANUC ou ISO G-Code.

Pour ceux sans accès internet en atelier, le nouveau logiciel Insta-Code peut être téléchargé sur une clé USB pour installation directe sur les ordinateurs. La version Windows est maintenant disponible en téléchargement et l'application mobile arrivera bientôt, permettant aux utilisateurs de créer un programme directement sur leur appareil mobile. Le logiciel est également disponible en plusieurs langues. Pour plus d'informations, visitez https://www.alliedmachine.com/instacodethreadmillprogrammer.aspx.

Le développeur de composants logiciels de fabrication MachineWorks Ltd. (Sheffield, UK) exposera les nouvelles fonctionnalités de MachineWorks version 8.0 au salon EMO de ce mois, du 18 au 23 septembre. Certaines des fonctionnalités de MachineWorks mis à jour incluent la nouvelle détection de surface et de caractéristique qui permet aux utilisateurs d'analyser les surfaces coupées et d'en détecter les caractéristiques.

Le logiciel mis à jour permet aux utilisateurs de trouver des caractéristiques géométriques génériques comme des cylindres ou des sphères (détection de surface) ou de rechercher des caractéristiques usinées telles que des trous percés (détection de caractéristique). La détection de surface et de caractéristique représentent toutes deux d'énormes gains de temps lors de la création de données CAO à partir de données polygonales ou de la génération d'un parcours d'outil.

MachineWorks a également optimisé la simulation du pliage de tôle grâce à de nouvelles fonctionnalités qui fournissent une optimisation des résultats de vérification de collision et de performance. Les formes concaves dans les pièces usinées peuvent présenter un défi pour la détection de collision et ralentir les résultats de la vérification, généralement pour les formes en U et en L. La dernière version de MachineWorks a surmonté ce problème en ajoutant plus d'automatisation permettant des améliorations de performance significatives sur l'inférence de collision.

Une autre mise à jour est une fonctionnalité pratique qui permet aux utilisateurs de prendre des « instantanés » d'un solide, par exemple le brut, au cours d'une simulation et d'y revenir rapidement à volonté. Lors de la programmation ou de l'édition d'un parcours d'outil de manière incrémentale, cette option rapide d'« annuler » devient très utile.

La nouvelle version de MachineWorks offre également aux clients une interface de programmation d'application (API) pour effectuer plus efficacement une simulation basée sur le cloud. Cette fonctionnalité prend en charge à la fois le rendu côté client et côté serveur de la simulation en temps réel comme standard. Un schéma de compression amélioré et des outils pour gérer la communication et la décompression signifient qu'une connexion réseau rapide entre client et serveur n'est plus requise. Il y a aussi une nouvelle bibliothèque côté client qui introduit une API pour gérer le côté client des communications, rendant l'implémentation beaucoup plus facile.

PBScloud.io de Altair Engineering Inc. (Troy, MI) simplifie l'accès au HPC cloud (calcul haute performance) avec une nouvelle plateforme clé en main pour l'accès au cloud. PBScloud.io est la dernière solution d'appliance d'Altair qui permet et étend l'informatique en nuage pour les organisations. La plateforme PBScloud.io permet aux utilisateurs de modéliser, construire et exécuter des appliances HPC sur des clouds publics et privés, ainsi que sur des infrastructures bare-metal. PBScloud.io permet aux utilisateurs d'apporter n'importe quelles applications tierces qui emploient le modèle « apportez votre propre licence », ou BYOL.

Les fonctionnalités clés de PBScloud.io incluent la gestion multi-cloud, la sécurité et la gouvernance, et la gestion du cycle de vie. Pour plus d'informations, ou pour essayer PBScloud.io gratuitement, allez sur https://web2.altairhyperworks.com/pbscloud-0.

Mise à jour logicielle éditée par le rédacteur en chef Patrick Waurzyniak.