Comprendre les automates, PAC et IPC : différences clés expliquées

Jusqu'à la fin des années 1960, les gros relais étaient la meilleure option pour contrôler les machines d'automatisation. Ils étaient chers, difficiles à utiliser et horribles pour le dépannage. Puis est arrivée une nouvelle technologie qui a tout résolu : les automates programmables (API). Cela a permis aux fabricants de programmer facilement des contrôleurs beaucoup plus petits et moins chers que les vieux relais encombrants. L'essor des automates programmables (API) a conduit à la création d'autres contrôleurs tels que les automates d'automatisation programmables (PAC) et les PC industriels (IPC).

Chacun de ces différents contrôleurs est utilisé aujourd'hui pour certaines tâches. Il y a de nombreux facteurs pour décider quel contrôleur utiliser sur un projet.

API (PLC)

Les API ont parcouru un long chemin depuis leur introduction dans les années 1960 et 1970. Comme toute technologie, ils sont devenus plus petits, plus rapides et moins chers. Ces contrôleurs sont couramment utilisés sur de petits équipements tels que les remplisseuses et les emballeuses. Ils peuvent traiter les entrées et sorties à grande vitesse. Comme les API sont de simples ordinateurs, ils peuvent être fournis avec une variété d'options, y compris des packages d'interface homme-machine (IHM) utiles pour la visualisation et les alertes. D'autres modules disponibles pour les API incluent le contrôle de mouvement, l'interface réseau, parmi d'autres options. Un autre avantage des API est la disponibilité de l'interaction API-à-API via les réseaux et Ethernet. Aussi génial que cela puisse paraître, les API ont encore des limitations de vitesse et de puissance dues à leur petite taille, mais ne vous inquiétez pas, il y a plein d'autres solutions !

PAC

Lorsqu'un projet nécessite un contrôleur plus puissant qu'un API, une bonne solution est un PAC. Les PAC ont les mêmes capacités que l'API mentionné ci-dessus, mais sont conçus pour un contrôle distribué plus large et ont plus de capacités E/S. Ils peuvent être utilisés dans de grandes lignes d'emballage, des systèmes de contrôle discrets ou des processus d'usine. Certains fabricants créent des jeux d'instructions spécifiques et puissants pour des travaux dans le gaz, le nucléaire, etc. La plupart des PAC sont compatibles avec la programmation USB et peuvent communiquer avec des bases de données et SQL. Lorsque le projet est grand et que le budget l'est aussi, un PAC est le meilleur choix par rapport à un API.

IPC

Les PC ont été introduits dans la fabrication dans les années 1990, où les fabricants voulaient simuler les processus API sur les systèmes d'exploitation. À mesure que la tendance devenait plus populaire, les programmeurs ont commencé à créer des programmes pour outrepasser les priorités de l'OS, ce qui leur a permis de laisser le PC contrôler directement le projet d'automatisation. Comme ce sont des PC modernes, ils sont faciles à utiliser et disposent du processeur et de la mémoire des ordinateurs modernes. L'IHM peut également être affichée sur le même ordinateur qui exécute le processus d'automatisation pour économiser des coûts.

Lequel choisir ?

Si vous avez besoin d'un contrôleur pour une machine relativement petite, alors un API peut être une bonne idée. Lorsque vous avez un projet beaucoup plus grand, avec beaucoup d'E/S sur un grand espace, vous pouvez envisager un PAC. Pour un projet axé sur l'IHM, un IPC peut valoir le coup d'œil. Il est difficile de donner une réponse facile car il y a de nombreux fabricants de contrôleurs et chacun a ses avantages et inconvénients. Le meilleur processus pour trouver un bon contrôleur est d'en comparer quelques-uns côte à côte et de peser le pour et le contre. Ici, chez PanelShop.com, nous traitons beaucoup de contrôleurs pour les processus d'automatisation. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.

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