ABB lance une cellule robotisée d'inspection 3D, divisant le temps de contrôle qualité par 10

ABB a dévoilé une nouvelle cellule robotisée d'inspection 3D qui, selon elle, rend les tests de contrôle qualité « 10 fois plus rapides ».

Le géant de l'automatisation industrielle affirme que sa cellule robotisée d'inspection qualité 3D (3DQI) est « capable de détecter des défauts de moins de la moitié de la largeur d'un cheveu humain et imperceptibles à l'œil nu ». Elle ajoute que la cellule « accélérera considérablement la production en fournissant des tests rapides et précis pour rendre la métrologie plus facile et moins chronophage ».

Cette cellule d'inspection qualité évolutive accélère la production pour les secteurs automobile, aérospatial, machines lourdes et construction, améliorant la qualité, la productivité et réduisant les déchets. La cellule 3DQI élimine le besoin d'inspections manuelles chronophages, tout en réduisant substantiellement la probabilité de fautes et d'erreurs.

Outre l'augmentation de la productivité, la solution réduit également les coûts en minimisant le risque de défauts de produits qui pourraient entraîner des rappels potentiels, selon ABB. ABB ajoute que les principaux avantages de la cellule 3DQI incluent sa vitesse combinée, sa précision en dessous de 100 µm (micromètre) et la flexibilité offerte par sa conception modulaire, les clients pouvant créer une solution adaptée à leurs exigences exactes.

La 3DQI est conçue pour des stations de test hors ligne et sa modularité permet une personnalisation ou une expansion pour répondre aux besoins commerciaux évolutifs. En utilisant un unique capteur optique à lumière blanche 3D pour scanner des millions de points 3D par prise de vue, un modèle numérique détaillé de la pièce inspectée peut être créé et comparé à un dessin CAO original. Tout cela peut être fait « 10 fois plus vite qu'avec les machines à mesurer tridimensionnelles traditionnelles », affirme ABB.

Le capteur peut être porté par n'importe quel robot avec une capacité de manipulation supérieure à 20 kg et est compatible avec une gamme de robots, pistes et tables rotatives, donc il n'y a pas de limites sur les dimensions des pièces qui peuvent être inspectées. La nouvelle cellule d'inspection 3DQI est la dernière cellule introduite par ABB et rejoint FlexArc et FlexLoader dans le portefeuille croissant de solutions intelligentes et flexibles d'ABB.

Tanja Vainio, directrice générale de la ligne d'activité auto tier one pour ABB Robotics, déclare : « La capacité de mesurer et contrôler la qualité avec précision est vitale pour garantir que les produits atteignent la cohérence, se conforment aux normes et répondent aux attentes des clients. Les méthodes de test traditionnelles sont lentes et capturent les erreurs de qualité potentielles souvent trop tard dans le processus. Notre cellule 3DQI automatise ce processus, dépassant de loin les capacités de l'inspection traditionnelle en vitesse, précision et répétabilité. Nous avons développé et testé notre technologie 3DQI dans des applications automobiles, y compris chez le fournisseur automobile Benteler, et la solution 3DQI a prouvé qu'elle améliore la qualité des produits, le débit et la sécurité, tout en libérant la main-d'œuvre qualifiée pour d'autres tâches. »

La solution fournit également une « analyse de données complète traitée en temps réel », selon ABB. Elle ajoute que les enregistrements numériques soutiennent la traçabilité, nécessaire dans plusieurs industries, ainsi que la capacité pour les clients d'adapter leurs processus pour prévenir de futures défaillances et améliorer la qualité et la productivité globales. Tout l'équipement est inclus dans le RobotStudio Sidio Planner Power Pack d'ABB pour la programmation, permettant aux nouveaux utilisateurs de se familiariser avec l'utilisation de la solution 3DQI.