Invertek Drives améliore les tests de produits avec les robots collaboratifs UR5

Invertek Drives, concepteur et fabricant de variateurs de fréquence (VFD), a incorporé deux robots collaboratifs Universal Robots UR5 dans la phase de test de sa ligne de production.

Plus tôt cette année, Invertek Drives a ouvert les portes de sa nouvelle installation mondiale de fabrication et de distribution de 5 500 mètres carrés à Welshpool, Royaume-Uni, permettant une production de jusqu'à 400 000 VFD par an.

Ses VFD sont utilisés pour contrôler des moteurs électriques dans une variété d'applications industrielles, commerciales et d'économie d'énergie, exportant vers plus de 80 pays.

Cet immense volume de production, associé à une grande variation dans les gammes de produits et les tâches, signifiait que l'entreprise avait besoin d'une solution d'automatisation flexible capable de basculer entre différents travaux et tailles de pièces tout au long du processus de production.

Avec le soutien de RARUK Automation, le cobot UR5 a été jugé parfait pour les tests en raison de sa facilité de programmation, sa taille et son évolutivité.

Peter Evans, responsable de l'ingénierie de fabrication chez Invertek Drives, déclare : « Nos charges de travail peuvent changer toutes les deux minutes, et nous pouvons fabriquer plus de 15 000 variations de nos produits.

« Cela signifie que nous avons besoin de cobots capables de gérer l'inspection et le test de dispositifs en constante évolution, le tout au sein d'une seule ligne de production.

« C'est là que nos UR5 brillent. Travaillant en quarts de 16 heures, ils peuvent y parvenir et bien plus encore. »

Pendant la production, Invertek Drives effectue des tests en direct des VFD où la sécurité de ses employés était un facteur pour l'introduction des cobots.

Auparavant, les employés devaient physiquement entrer dans la zone de test pour appuyer sur un bouton, ce qui ajoutait du temps aux cycles de test.

Le déploiement des cobots a également amélioré de manière significative la cohérence des opérations, car ils peuvent être positionnés pour entreprendre une tâche à intervalles fixes.

Avec des cycles de travail nécessitant normalement environ dix minutes pour se terminer, l'entreprise peut maintenant effectuer plus de cycles de test par heure.

Les cobots jouent également un rôle majeur dans le contrôle qualité grâce à une unité de bout de bras spécialisée créée par l'équipe d'ingénierie de fabrication interne d'Invertek.

Équipée d'un système de vision Cognex, de contrôles d'éclairage, d'un capteur de vitesse de ventilateur et d'un doigt robotique, le composant spécialisé permet d'effectuer une gamme complète de tests complexes tels que l'inspection visuelle pour s'assurer que le produit fonctionne correctement.

Mark Gray, responsable des ventes régionales chez Universal Robots, déclare : « Notre partenariat avec Invertek Drives démontre que les cobots sont vraiment la solution d'automatisation la plus flexible disponible sur le marché.

« Ils peuvent venir comme une solution « sortie de boîte » pour des applications courantes, mais peuvent également être intégrés de manière transparente dans des infrastructures de production plus grandes, spécialement commandées, comme celles d'Invertek Drives avec la portée d'augmenter la sécurité des employés et d'améliorer la satisfaction au travail. »