Le mouleur automobile trouve plus d'espace au sol avec les robots à montage en « L »

Midwest Molding Inc. à Bartlett, dans l'Illinois, moule par injection sur mesure principalement des pièces automobiles dans une usine construite en 2007. En 2015, avec l'expansion de l'entreprise, l'entreprise familiale savait qu'elle devait faire quelque chose pour optimiser l'utilisation de l'espace. Midwest Molding a consulté Wittmann Battenfeld, Inc., Torrington, Connecticut, qui possède un centre technologique à proximité de South Elgin, dans l'Illinois. Midwest Molding a un robot sur chaque presse et utilise des robots Wittmann depuis 1999. Wittmann et Midwest Molding sont arrivés à une solution à la restriction de l'espace. Au lieu des supports traditionnels pour les robots, qui sortent de la presse et nécessitent plusieurs pieds d'espace au sol supplémentaires, ils sont passés aux supports en L (photo), qui rapprochent le robot de la machine, nécessitant moins d'espace et permettant aux machines de s'asseoir. plus proches.

Dans une monture en L, le robot roule le long d'une poutre située à proximité immédiate du côté non opérateur de la presse et dépose les pièces à l'extrémité de la machine d'injection. Cela occupe moins de la moitié de l'empreinte du montage standard. Midwest Moulding exploite désormais 55 machines avec de la place pour jusqu'à 25 de plus.

Pour s'assurer que les robots auraient toujours la flexibilité nécessaire pour entreprendre les travaux les plus difficiles, Midwest Molding a ajouté le poignet de rotation et de rotation servo A/C à tous les nouveaux robots qu'ils ont achetés. Cela aide le robot à tirer le meilleur parti de l'espace qui lui est alloué. De plus, Midwest Molding profite du logiciel de contrôle des robots Wittmann.

« La programmation sur ces robots est un réel avantage », déclare Mayur Patel, responsable de Midwest Molding. « L'architecture ouverte nous permet de programmer des processus complexes et personnalisés; et certaines des fonctionnalités intégrées telles que SmartRemoval et EcoMold nous permettent d'assurer une utilisation efficace et économique des robots. Avec EcoMode, si nous allongeons le temps de cycle sur une machine, le robot s'ajustera automatiquement pour fonctionner plus lentement et en douceur pour économiser de l'énergie ainsi que l'usure, et ne se précipitera pas inutilement pour s'asseoir au moule et attendre qu'il le fasse. ouvert. Et avec SmartRemoval, le robot est directement lié aux processus de la machine et entre et sort du moule de la manière la plus efficace et la plus rapide possible sans compter sur l'opérateur pour le programmer. »