Top 10 des paramètres essentiels du slicer d’impression 3D pour des impressions fiables et de haute qualité

Un slicer d'impression 3D est un progiciel qui convertit un modèle 3D en un ensemble d'instructions lisibles par machine pour imprimer la pièce. Le succès de la pièce imprimée en 3D dépend fortement de la sélection des paramètres corrects du slicer d’impression 3D. Ces réglages peuvent faire la différence entre une pièce de haute qualité et un désordre de plastique emmêlé difficile à nettoyer. Les paramètres les plus importants pour une impression 3D optimale sont la température, l'emplacement, le nombre de supports et tout ce qui peut affecter l'adhérence du lit. Une mauvaise configuration entraînera très probablement un échec d’impression. Cet article explorera les dix paramètres les plus importants des imprimantes FDM (Fused Deposition Modeling) à suivre pour garantir une pièce imprimée en 3D réussie.

1. Température

Les paramètres de température dans le logiciel de découpe d'imprimante 3D font référence aux températures de la plate-forme de construction et du matériel de l'extrudeuse (également connu sous le nom de « hot end »). La température optimale de la plateforme de fabrication permet de maintenir la première couche imprimée attachée à la plateforme de fabrication tout en limitant le risque de déformation. 

La température de l’extrudeuse, quant à elle, est la température à laquelle le plastique est chauffé lorsqu’il est extrudé de la buse d’impression. Généralement, l'extrudeuse contient un élément chauffant qui est régulé par un capteur de chaleur, tel qu'un thermocouple. 

Ces deux températures sont sélectionnées en fonction du matériau extrudé. Par exemple, le PLA (acide polylactique) nécessite une température de lit de 50 à 60 °C et une température d'extrudeuse de 190 à 220 °C, tandis que l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) nécessite une température de lit de 90 à 110 °C et une température d'extrudeuse de 220 à 250 °C. De nombreuses trancheuses auront des réglages de température prédéfinis pour des classes de matériaux spécifiques. Ces valeurs fonctionnent généralement bien sans trop de modifications.

2. Vitesse

La vitesse d'impression peut être définie sur une valeur globale dans un programme de découpe. Cependant, il est possible de définir des vitesses spécifiques pour des parties spécifiques de l'impression. Par exemple, accélérer l’impression du remplissage peut faire gagner beaucoup de temps, car ces zones ne seront pas visibles, tandis qu’imprimer les murs à une vitesse plus lente entraînera une meilleure qualité d’impression. En général, augmenter la vitesse entraînera des impressions plus rapides, mais cela se fera au détriment de la qualité d'impression. Plus une imprimante 3D est rigide, plus elle peut imprimer à vitesse élevée tout en conservant une bonne qualité.

3. Flux

Le débit de l'imprimante 3D fait référence à la vitesse à laquelle le matériau sort de la buse. Normalement, le débit est réglé à une valeur par défaut en fonction de l'imprimante. Un débit incorrect entraînera des épaisseurs de paroi soit trop fines, soit trop épaisses. Un débit élevé entraînera une utilisation excessive du filament, tandis qu'un faible débit peut entraîner des impressions structurellement faibles. Le débit doit rarement être modifié. Le débit n'est généralement pas modifié directement mais est modifié en entrant un facteur qui est multiplié par le débit par défaut.

4. Rétractation

Chaque fois que l’imprimante n’imprime pas activement, c’est-à-dire lorsqu’elle se déplace d’un endroit à un autre, elle suinte lentement du plastique de la buse. Ce phénomène peut entraîner de fines cordes de plastique drapées sur toute l’impression. La rétraction résout ce problème en inversant l'extrudeuse pour ramener le matériau dans la buse lorsqu'il n'est pas activement distribué, empêchant ainsi le suintement. Les paramètres de rétraction peuvent être davantage personnalisés en définissant la quantité de matériau rétracté ainsi que la vitesse de rétraction.

5. Refroidissement

Les paramètres de refroidissement de l’imprimante 3D sont principalement liés à la vitesse du ventilateur situé sur l’ensemble extrudeur. Cette vitesse du ventilateur est réglée sur une échelle de 0 à 100 %. La vitesse du ventilateur de refroidissement est particulièrement importante si de grands surplombs ou ponts non pris en charge doivent être imprimés. En effet, le plastique s'affaissera entre les zones non soutenues s'il n'est pas refroidi assez rapidement. Le ventilateur est généralement éteint lors de l'impression de la première couche, car cela permet de produire une meilleure surface inférieure et d'améliorer l'adhérence du lit.

6. Remplissage

De nombreuses trancheuses auront un grand nombre de paramètres de remplissage différents. Les plus importants sont la densité et le motif du remplissage. Plus la densité de remplissage est élevée, plus la pièce est dense, 0 % faisant référence à une pièce sans remplissage et 100 % faisant référence à une pièce entièrement solide. Une densité de remplissage typique est de 20 %. Le terme « motif de remplissage » fait référence à la forme géométrique du remplissage. Il existe de nombreux modèles de remplissage différents. Le plus courant est le remplissage en grille. Certains modèles optimisent le temps d'impression au détriment de la résistance des pièces. D'autres donnent la priorité à la solidité des pièces mais font des compromis en ayant un temps d'impression plus long.