SLS vs DMLS :principales différences et comparaison des performances

Attribut SLS DMLS

Attribut

Hauteur de couche typique

SLS

100-120 microns

DMLS

30 à 40 microns

Attribut

Normes de tolérance typiques

SLS

± 0,015" ou ± 0,002" par pouce — selon la valeur la plus élevée*

DMLS

+/- 0,005" pour le premier pouce, plus +/- 0,002" pour chaque pouce suivant

Attribut

Volume de construction typique

SLS

330 x 330 x 580 mm

DMLS

250 x 250 x 250 mm

Attribut

Taille minimale recommandée des fonctionnalités

SLS

1 mm

DMLS

0,5 mm

Attribut

Les pièces ont besoin de structures de support

SLS

Non

DMLS

Oui

Attribut

Possède des propriétés matérielles isotropes

SLS

Oui

DMLS

Oui

Attribut

Types de matériaux

SLS

Thermoplastiques comme les polyamides et les nylons, le métal, la céramique et le verre

DMLS

Métaux et alliages tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable

Attribut

Volume d'impression

SLS

Peut imprimer des constructions d'environ 2 pieds de longueur

DMLS

Constructions plus petites, d'environ un cube de 10 pouces

Attribut

Peut imprimer en métal

SLS

Non

DMLS

Oui

Attribut

Avantages

SLS

• Moins cher pour le prototypage et le test des formulaires de produits
• Les pièces n'ont pas besoin de support pour l'impression
• Peut être teint de différentes couleurs et lissé à la vapeur
• Des volumes de build plus importants que ceux des imprimantes DMLS
• Peut fabriquer plus de pièces à la fois

DMLS

• Peut créer des pièces à haute résistance avec de nombreux types de métaux différents 
• Les pièces sont extrêmement durables et possèdent d'excellentes propriétés chimiques, mécaniques et thermiques par rapport au SLS 
• Les pièces ont généralement une meilleure résolution que les pièces SLS

Attribut

Inconvénients

SLS

• Limité au travail uniquement avec des plastiques 
• Propriétés mécaniques moins élevées que celles des pièces DMLS
• Les pièces sont plus sujettes au rétrécissement et à la déformation

DMLS

• Le DMLS a tendance à être plus cher en raison du coût élevé des matériaux.
• Les impressions DMLS nécessitent des structures de support pendant le processus de création
• Ils ont des volumes de build plus petits 
• Elles impriment également de plus petites quantités que les machines SLS

* Les tolérances que nous avons répertoriées pour le SLS s'appliquent au travail avec du nylon 12, mais les tolérances diffèrent en fonction du matériau que vous choisissez pour l'impression.

DMLS et SLS ont une résolution similaire et une taille minimale de fonctionnalités. Cependant, le DMLS peut imprimer sur du métal et la poudre est plus recyclable. Les pièces SLS ne nécessitent aucune structure de support, contrairement aux pièces DMLS. 

SLS et DMLS :comparaison des technologies

Fondamentalement, SLS et DMLS partagent la même technologie, à savoir la fusion sur lit de poudre. La différence réside dans la puissance du laser et dans le fait que les machines DMLS doivent remplir leurs volumes de construction d'un gaz inerte pendant l'impression. 

SLS et DMLS :comparaison des matériaux

SLS peut imprimer dans une variété de polyamides, notamment :le nylon 12 et les matériaux élastomères comme le TPU (polyuréthane thermoplastique). DMLS est avant tout une technologie d'impression sur métal permettant d'imprimer sur l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium, les alliages de nickel et certains métaux précieux. DMLS est également capable d'imprimer en nylon. 

SLS et DMLS :comparaison des applications de produits

SLS est principalement utilisé pour les produits qui n’ont pas besoin d’être utilisés dans des environnements à forte charge et à haute température. Les pièces SLS sont également utilisées pour des prototypes fonctionnels et visuels. Le DMLS, cependant, est mieux adapté à l'impression de produits et de composants hautes performances exposés à des environnements extrêmes comme ceux que l'on trouve dans les industries aérospatiale et automobile.

SLS et DMLS :comparaison des volumes d'impression

SLS et DMLS ont des volumes de construction comparables, les machines SLS ayant des volumes légèrement plus importants que les machines plus haut de gamme. Les pièces DMLS deviennent nettement plus chères à mesure que leur taille augmente.

SLS et DMLS :comparaison de l'état de surface

En raison de la nature du processus de frittage, les deux technologies produiront des pièces présentant une finition de surface rugueuse/mate. Les deux technologies peuvent faire post-traiter leurs pièces pour améliorer la qualité de la surface. Les processus typiques peuvent inclure :le culbutage, le sablage aux billes et le polissage ; alors que seul le polissage est possible sur les pièces métalliques DMLS. 

SLS et DMLS :comparaison des coûts

SLS est nettement moins cher que DMLS. Cela est dû au coût élevé de la poudre métallique, à la consommation d'énergie élevée, ainsi qu'aux machines plus coûteuses utilisées pour l'impression DMLS.

Quelles sont les alternatives mutuelles au SLS et au DMLS ?

Bien que SLS et DMLS présentent leur part d'avantages, il existe quelques options d'impression alternatives que vous pouvez envisager en fonction du projet que vous avez en tête.

• Fusion multi-jets (MJF) : Il s’agit également d’un type de procédé de fusion sur lit de poudre (que nous proposons également). MJF est une bonne alternative au SLS car il fonctionne avec des matériaux polyamide similaires mais utilise une tête d'imprimante qui dépose les matériaux davantage comme une imprimante à jet d'encre que comme le laser utilisé par SLS.
• Jet de liant métallique : Nous proposons également le jet de liant métallique, qui implique également de travailler avec du métal comme le DMLS. Il utilise également une tête d’impression pour disposer un liant qui fusionne les couches de métal, puis il est laissé durcir puis fritté ou infiltré de bronze. C'est beaucoup moins cher que le DMLS, mais il présente un risque plus élevé de rétrécissement et davantage de pores (et souvent des caractéristiques moins fines).

Quelles sont les autres comparaisons entre SLS et DMLS ?

D'autres technologies de comparaison pour SLS incluent : 

1. SLS contre MJF : Multi Jet Fusion est une alternative appropriée au SLS. Il peut imprimer avec une résolution et des matériaux similaires. Le MJF présente également des propriétés mécaniques améliorées. Pour en savoir plus, consultez notre guide sur SLS et MJF.
2. SLS et jet de liant : Le jet de liant est fonctionnellement similaire à MJF. Mais au lieu d’un laser qui fusionne la poudre, un liant est appliqué avec une tête d’impression à jet d’encre pour faire fondre les particules. Un post-durcissement est nécessaire pour créer des pièces solides.

Quelles sont les autres comparaisons entre DMLS et SLS ?

D'autres technologies de comparaison pour DMLS incluent :

1. DMLS contre EBM : La fusion par faisceau d'électrons est également une technologie de fusion sur lit de poudre. Mais au lieu d’utiliser un laser, un faisceau d’électrons est utilisé pour faire fondre la poudre métallique pour obtenir une pièce finale. Cela produit des pièces aux propriétés mécaniques homogènes. Pour en savoir plus, consultez notre guide complet sur DMLS et EBM.
2. DMLS contre DED : Le dépôt à énergie dirigée est une technologie d’impression métallique qui alimente un fil métallique vers une buse d’impression. Le métal est ensuite fondu au niveau de la buse et déposé sur la plaque de construction couche par couche, similaire à l'impression FDM. Cela produit des pièces qui ont des propriétés mécaniques homogènes.

Kat de Naoum

Kat de Naoum est une écrivaine, auteure, éditrice et spécialiste du contenu britannique avec plus de 20 ans d'expérience en écriture. Kat a de l'expérience en matière d'écriture pour diverses organisations manufacturières et techniques et aime le monde de l'ingénierie. Parallèlement à l'écriture, Kat a travaillé comme parajuriste pendant près de 10 ans, dont sept dans le domaine du financement maritime. Elle a écrit pour de nombreuses publications, tant imprimées qu'en ligne. Kat est titulaire d'un baccalauréat en littérature anglaise et en philosophie, ainsi que d'une maîtrise en écriture créative de l'Université de Kingston.

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