PETG contre ABS contre ASA

Suivant le thème de l'article précédent, où nous avons comparé le PETG et le PLA, voici les différences et similitudes entre le PETG, l'ABS et l'ASA .

Le PETG et l'ABS appartiennent au groupe des matériaux les plus consommés dans le domaine de l'impression 3D FDM / FFF , le premier pour son équilibre entre solidité et facilité d'impression et le second pour sa grande utilisation dans le monde de l'industrie depuis des années. L' ASA attire de plus en plus de consommateurs , surtout ceux qui ont besoin d'une haute résistance mécanique et environnementale.

L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est le plastique par excellence dans le monde de l'industrie au moment de créer des boîtiers ou des pièces externes de toutes sortes, normalement dirigés vers une manipulation constante. L'ABS offre une dureté , résistance à certains éléments chimiques, rigidité et stabilité à haute température (100 ºC). Un autre avantage de ce plastique technique est qu'il peut être peint ou recouvert d'une fine couche de métal. L'ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est connu comme un produit avancé ABS très résistant aux intempéries sans avoir besoin d'être peint ou traité superficiellement.

Le PETG et l'ABS sont des matériaux d'impression 3D dotés de bonnes propriétés mécaniques , avec quelques similitudes. Les deux matériaux ont une bonne résistance aux chocs, mais le copolyester a une plus grande résilience , récupération d'énergie après déformation. D'autre part, avec des pièces en ABS avec une plus grande dureté et rigidité sont obtenus, puisque le PETG a une certaine élasticité. L'un des avantages de l'ABS est le pouvoir d'être usiné sans déformation , quelque chose d'inhabituel dans les matériaux d'impression 3D conventionnels. Cette propriété est obtenue, en grande partie, grâce à la température de transition vitreuse élevée (Tg=100 °C , voir les valeurs de tous les matériaux dans le tableau suivant) et la stabilité du matériau lui-même. Lorsque les pièces sont conçues pour l'extérieur ou pour être en contact avec des fluides chimiques , le PETG est plus résistant à ce type de produits, à l'action du soleil, de la pluie et du froid, bien qu'il existe des solutions comme le Plastimperm F10 pour l'imperméabilisation pièces en ABS. La majorité des couleurs PETG ont un pourcentage élevé de translucidité , quelque chose de positif dans bien des cas mais qui rend difficile d'avoir toujours le même code couleur; par contre, avec l'ABS, le même code couleur RAL et Pantone peut être obtenue sans problème. Lorsqu'il s'agit d'imprimer des pièces complexes , le PETG est moins sujet aux déformations par fissuration , quelque chose qui peut arriver avec l'ABS, en particulier dans les grandes pièces et dans une imprimante 3D sans cabine chauffée, où la concentration de tension due à la variation de température Il peut être si gros qu'ils décollent de la base. Si vous avez besoin de fabriquer des pièces à grand volume avec des supports, il est recommandé d'utiliser une imprimante 3D avec une chambre chauffée (3NTR A2) avec un matériau de support soluble. Pour le PETG, il existe des matériaux de support solubles dans l'eau (Mowiflex 3D 2000), qui simplifient grandement la fabrication de pièces complexes. L'ASA maintient, voire augmente, les avantages mécaniques de l'ABS susmentionné et les complète avec une bonne résistance aux environnements défavorables , donnant un matériau idéal pour les pièces extérieures automobiles ou les boîtiers d'outils électriques.

Image 1 :PETG ABS ASA

Dans le domaine des propriétés d'impression, les trois matériaux comparés nécessitent des températures d'extrusion similaires (230-260 ºC), avec PET , présentant un certain avantage , which can be printed with a cold base with the help of some type of adhesive (3DLac, DimaFix, Magigoo...) but it is advisable to use hot base for large pieces . In the case of ABS and ASA it is essential to have a hot base (90-110 ºC) and it is even very favorable to make the pieces in a closed 3D printer FDM / FFF cerrada to keep the temperature stable. This stability is also key when cooling a piece, especially with acrylonitriles, as they are prone to contract with abrupt temperature changes. These presents another disadvantage when it comes to printing and is the release of toxic fumes. On the contrary, the PETG does not present this problem, even PETG of certain manufacturers, such as the CPE HG100 of Fillamentum, have the FDA and BPA Free certificates . Due to the higher density of the PETG (1.27 g/cm³) compared to ABS (1.04 g/cm³) and the ASA (1.07 g/cm³), it is advisable to increase the separation between the nozzle and the base of the configuration for ABS. This difference in density (20 %) will increase the weight of the parts manufactured with the copolyester, creating a slight disadvantage.

	ABS	ASA	PETG
Waterproof
Heat resistance
Cold resistance
UV resistance
Chemical resistance
Machinable
FDA

Image 2: Comparison table

After all the information cited above, we can say that ABS is a material used in many fields of industry :helmets, power tool housings or even in LEGO blocks . The ASA will increasingly be used to manufacture external parts such as car mirror housings. And PETG will continue to evolve, especially to make prototypes and containers for food.