PETG vs ABS : quel filament pour quelle utilisation ?

Comparatif technique

Pourquoi PETG l'emporte généralement

• Meilleure adhérence couches = pièces isotropes, solides.
• Pas d'enceinte obligatoire, plateau moins chaud = compatible toutes imprimantes.
• Sans odeur, sain, alimentaire.
• Résiste UV = usage extérieur.
• Faible warping = grands plateaux, précision dimensionnelle.

Quand choisir l'ABS ?

• Haute chaleur : contenants liquides bouillants, pièces près moteur (Tg 100 °C).
• Budget serré : ~3 €/kg moins cher, lissage vapeur acétone = finition pro.
• Post-traitement intensif : collage, peinture, usinage faciles.
• Stockage long sans sécheur : peu hygroscopique.

Quand choisir le PETG ?

• Pièces subissant chocs/vibrations (déforme, ne casse pas).
• Extérieur : UV, intempéries.
• Contact alimentaire (bouteilles, contenants huile).
• Impression sans enceinte, sans warping, sans fumées.
• Prototypes fonctionnels, pièces mécaniques, robotique.

Astuces impression PETG

• 1ère couche : blue tape, PEI poudré, BuildTak, verre + colle.
• Double extrudeur : supports en PLA (retrait facile).
• Rétraction : 3–5 mm / 25–35 mm/s (anti-stringing).
• Ventilateur : OFF 1–2 couches, puis 50–100 %.
• Séchage : 65 °C / 4–6 h si humide.

Conclusion

PETG = choix par défaut moderne. Combine force ABS + facilité PLA + UV + alimentaire. ABS reste pertinent pour très haute chaleur, post-traitement acétone, budget minimal. La tendance pro/hobby : migration ABS → PETG.

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