Réduire les coûts d'outillage : Comment l'impression 3D a transformé l'outillage de plieuse de Centerline

À propos de Centerline

Centerline Engineered Solutions (CES) est un atelier d'ingénierie sous-traitante et de fabrication situé à Greenwood, Caroline du Sud. Avec un héritage de 30 ans qui a débuté dans la fabrication textile et s'est étendu aux secteurs électrique et biens de consommation, CES a constamment livré des solutions efficaces et de haute qualité. Le Président Phil Vickery, un Carolinien du Sud de toujours, a rejoint CES il y a environ un an et a orienté l'entreprise vers une plus grande efficacité coût tout en bâtissant une confiance client profonde.

Face au défi des coûts d'outillage

Dans un environnement d'atelier de travail, la rentabilité repose sur deux facteurs : fournir des services abordables et gagner la fidélité client. Les pièces à faible volume rendent souvent les coûts d'outillage prohibitifs, forçant CES à décliner des travaux qui ne pouvaient pas couvrir les fixations requises. Déterminé à briser ce cycle, Phil a exploré des alternatives innovantes et acquis une imprimante 3D Mark Two de Markforged.

Premier test réussi : Fixations de formage imprimées en 3D

Dans le mois suivant l'arrivée de la Mark Two, Phil a testé son potentiel en produisant une pièce en acier inoxydable 14 gauge qu'un client necesitaba en petite quantité. La pièce nécessitait un lancing et formage précis qu'une plieuse ne pouvait atteindre qu'avec un poinçon et une matrice sur mesure. Phil a découpé au laser quatre régions formables, puis a utilisé la Mark Two pour imprimer les fixations correspondantes. Pour assurer l'intégrité structurelle, il a inséré des inserts en acier 14 gauge à mi-impression, renforçant les caractéristiques de formage critiques sans ajouter de complexité.

Phil a attaché l'outillage imprimé à une plieuse Trumpf et a lancing la pièce sans casse. La fixation a rencontré toutes les spécifications de profondeur du client, prouvant que le poinçon et la matrice imprimés en 3D pouvaient résister à de réelles charges de formage.

Un nouvel âge de l'outillage

La Mark Two a permis aux ingénieurs CES de concevoir, prototyper et fabriquer de l'outillage avec une vitesse et une précision sans précédent. Phil déclare maintenant : « Je peux prendre un dessin CAO, imprimer une fixation, et l'avoir prête pour la production en moitié moins de temps qu'avant. » Le résultat : coûts d'outillage réduits, délais plus courts, et taux d'acceptation de travaux augmentés — tout en maintenant les marges bénéficiaires.

Initialement sceptiques, les usineurs et ingénieurs de CES ont adopté la technologie après avoir vu les bénéfices tangibles. Aujourd'hui, ils proposent activement des solutions imprimées en 3D pour de nouvelles pièces, faisant confiance à la vision de Phil que la technologie devrait améliorer leur flux de travail.

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