Comment Saint-Gobain a augmenté sa productivité avec la technologie Markforged

Voici un scénario bien trop courant pour les fabricants :une simple demande d'un client pour une modification de conception s'intensifie, entraînant des centaines d'heures de travail et des coûts importants à modifier sur une ligne de production pour répondre aux nouvelles demandes.

Telle était la situation dans une usine de Saint-Gobain en Amérique du Nord lorsqu'un client a modifié la forme d'une ligne de bobines de tissage, provoquant le besoin de 400 nouveaux adaptateurs de broche pour maintenir les bobines nouvellement conçues en place. Au lieu d'usiner en interne les adaptateurs de broche de remplacement, Emmanuel Simadiris - un ingénieur de recherche chez Saint-Gobain Research North America, chargé de proposer des solutions technologiques pour soutenir les différentes usines - est passé à l'action pour voir si la technologie d'impression 3D de Markforged était à la hauteur la tâche.

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Après avoir atteint un retour sur investissement de 100 % dans les six mois suivant l'achat de l'imprimante 3D industrielle Markforged X7 de l'usine, Simadiris a commencé à imprimer les adaptateurs de broche à l'aide de la X7 dans le but de convaincre l'usine que l'impression 3D était la meilleure solution pour faire face aux changements de conception.

Le cas de Simadiris était convaincant :cela prendrait environ 1 200 heures de travail et coûterait 47 000 $ en matériaux et en temps si l'usine devait usiner en interne des pièces de rechange en nylon durable. En comparaison, l'usine pourrait utiliser l'imprimante 3D Markforged X7 24h/24 et 7j/7 et imprimer chaque adaptateur en trois heures. Simadiris a pu montrer que le Markforged X7 réduirait le délai de livraison de l'usine d'environ 90 jours et réduirait les coûts de 86 %.

Et ça ne s'est pas arrêté là. L'impression 3D des adaptateurs de broche de remplacement sur le Markforged X7 a libéré un temps considérable pour les machinistes sur site, ce qui a été un énorme avantage pour l'usine, a déclaré Simadiris. "Cela a permis au machiniste de travailler sur d'autres tâches productives", a-t-il expliqué. ‍

Renforcement de fibres continues

L'imprimante 3D Markforged X7 est capable d'imprimer à la fois dans le matériau Onyx - un nylon renforcé de fibres de carbone haché qui est 1,4 fois plus résistant que l'ABS - ainsi que dans des matériaux de renforcement tels que la fibre de carbone continue, le Kevlar® et la fibre de verre. En conséquence, c'est un remplacement naturel pour les pratiques d'usinage traditionnelles. L'onyx est 1,4 fois plus résistant que les matériaux ABS utilisés dans d'autres imprimantes 3D, ce qui signifie que l'outillage et les accessoires produits avec une imprimante Markforged X7 peuvent fonctionner aussi bien que l'outillage en aluminium comparable, tout en étant produits à un coût inférieur. « Les impressions Markforged en termes de qualité sont tout simplement supérieures », a déclaré Simadiris.

La prise en charge du X7 pour le renforcement continu des fibres est ce qui fait vraiment la différence pour la durabilité des pièces, les tolérances effectives et le niveau de finition de surface pour l'impression 3D d'outillages, de montages et de moules personnalisés, selon Simadiris. Simadiris a déclaré que l'équipe de recherche de Saint-Gobain avait l'intention de sensibiliser les autres secteurs de son activité nord-américaine aux avantages de l'imprimante X7.

Depuis son succès avec l'usine, Simadiris prévoit d'héberger des webinaires internes pour les hauts dirigeants de Saint-Gobain en Amérique du Nord afin de présenter la technologie Markforged à d'autres. Simadiris utilise les adaptateurs de broche comme excellent exemple - couplés au retour sur investissement convaincant de l'entreprise - et encourage divers membres de l'usine à venir avoir une expérience directe de ce que le X7 peut faire.

« Le renforcement continu en fibres ouvre un large éventail de nouvelles applications qui n'étaient pas accessibles auparavant avec la technologie », explique Simadiris. « Nous allons continuer à encourager l'utilisation de l'impression 3D dans nos usines. »

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