Lumières, caméra, action :comment Nori Equipment a imprimé en 3D de solides pièces d'utilisation finale

Il semble maintenant pratiquement impossible de trouver une industrie que l'impression 3D n'a pas touché. L'industrie cinématographique ne faisant pas exception, les concepteurs et les photographes utilisent des imprimantes 3D pour les appareils photo, les supports de bobine et l'équipement. Cette méthode innovante permet d'économiser du temps et de l'argent, tout en permettant aux entreprises de créer des équipements à la fois légers et durables.

Le fondateur de Nori Equipment, Kevin C. W. Wong, a rapidement saisi cette tendance innovante et a commencé à utiliser des imprimantes 3D pour son produit, SquareBounce - un réflecteur d'éclairage unique qui sert également de protection contre les conditions extérieures. Grâce à la technologie 3D, il a pu réduire instantanément le temps et les coûts de production.

Wong se sentait toujours limité par les matériaux qu'il imprimait en 3D et la qualité des pièces qu'ils produisaient. Il avait besoin de pièces plus solides, durables et résistantes aux conditions extérieures, il a donc commencé à rechercher des alternatives. Markforged a rapidement attiré son attention, grâce à CADMicro.

« Au départ, nous ne pouvions utiliser nos imprimantes 3D que pour le prototypage et la création de moules », a déclaré Wong. « Le fait que les pièces Markforged soient renforcées de fibres et sortent du lit d'impression avec une finition de surface lisse et esthétique a changé la donne. »

Wong a investi dans deux imprimantes Markforged Onyx Pro et a depuis repensé son produit pour mieux répondre aux besoins des clients. Avec Onyx, il crée des pièces d'utilisation finale solides, aux couleurs précises et mécaniquement précises directement à partir des lits d'impression.

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L'onyx se distingue des autres matériaux - avec sa haute résistance et sa finition de surface élégante, les pièces créées à partir de ce matériau sont un régal pour les yeux, transformant les pièces imprimées en 3D des prototypes aux produits finaux. Contrairement à d'autres matériaux, l'Onyx ne nécessite pas de bains chimiques, de ponçage ou de teinture pour masquer les nids d'abeilles internes. La pièce 3D est prête à l'emploi, dès la sortie du lit d'impression.

Outre la qualité impressionnante des pièces que Markforged fournit avec ses imprimantes, Wong fait également l'éloge du logiciel stable et facile à utiliser mis à la disposition de ses utilisateurs - Eiger.

« Avec Eiger, nous pouvons suspendre et reprendre les impressions à tout moment, recharger le matériel et vérifier les détails. » a noté Wong. « Cela nous fait gagner du temps et du matériel, car les impressions partielles ne sont pas perdues si nous manquons de matériel. Nous n'aimons pas gaspiller, alors cela nous va très bien. »

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Nori Equipment a rapidement éliminé la fabrication de moules, le moulage de résine et l'usinage CNC de son processus de production, économisant ainsi 4,6 fois le coût par réflecteur. La création de pièces destinées aux clients a éliminé le besoin de post-traitement et le temps de production est passé de 10 jours à 1 jour. Wong a noté que la réduction de poids supplémentaire de 30 à 40 % par pièce était un énorme avantage pour les professionnels du cinéma et de la photographie qui doivent souvent transporter du matériel sur le plateau.

Alors que le processus de production a bénéficié des imprimantes 3D de Nori Equipment, Wong a également remarqué une amélioration de sa relation client. La rapidité d'exécution grâce à la technologie Markforged lui a permis d'innover et de répondre plus rapidement aux commentaires des clients, et d'améliorer leur produit d'une manière impossible avec la fabrication traditionnelle.

"En tant que petite entreprise, cela nous permet de rester agiles et réceptifs aux besoins de nos clients", a déclaré Wong. « Nous créons des pièces exclusives dans n'importe quelle quantité, à tout moment. »

En plus de l'impression de pièces d'utilisation finale pour SquareBounce, Wong a de grands espoirs pour la technologie 3D à l'avenir et envisage d'imprimer des gabarits et des montages pour optimiser davantage sa ligne de production.

« Avec les imprimantes 3D, je peux quitter le magasin et me coucher en sachant que des pièces sont créées et que de l'argent est gagné pendant que je dors. » dit Wong. "C'est génial ?"